不管什么名称，它会通过;直接数字化制造，快速成型生产，无快速成型的形式制作，固体自由形式制作，快速成型，分层制造或三维打印技术，其髋部，凉爽，最新的东西。这种技术的物理构造或直接从3D CAD模型体现三维几何图形。在20世纪80年代中期开始的历史进程。它最初被称为快速成型技术，因为该技术是专门用于原型零件，而无需投入时间或资源来开发工具或其他传统的方法。快速成型制造的过程和质量控制的演变，市场已发展到包括生产应用和消费电子产品。
快速成型制造或直接数字化制造，快速原型用作最终产品（不包括原型）的实部是一个扩展。截至2010年，设备已成为有竞争力的价格，速度，可靠性和使用成本方面与传统的制造技术。这导致了其在工业上的用途的扩大。出现了爆炸式增长的硬件销售及分销。又出现了一个新的行业能更有效地使用技术，使用的是定制的产品，为消费者创建软件。材料的数量大大增加了在这十年间，该行业使用。现代化的设备可以利用广泛的塑料和金属。
硬件的速度，可靠性和准确性提高，快速成型制造可以代替或补充传统的制造业，创造的最终用途产品。经常被引用的一个优势是，快速成型制造消除了许多与传统制造业的劳动。 3D打印，发送文件的机器，离开，而它的工作原理。另外一个经常被引用的例子是，生产可以使任何复杂的产品，同时，只要部分将适合于建立信封的机器。
使用快速成型制造的主要技术之一是选择性激光烧结，保险丝（熔体）粒状或粉状材料，它利用激光的能量来建立一个坚实的对象的过程。另一种技术被称为熔融沉积成型（FDM），也就是通常用于快速原型，但越来越流行的直接数字化制造。总共有超过25种不同的三维打印技术用于各种各样的过程。学习他们所有的复杂和耗时的，幸运的Kraftwurx的需要照顾的细节，这样你就可以专注于你做什么最好的！
在Kraftwurx，我们相信未来是数字化的，我们是这一新兴趋势的先锋。
AdvantagesGREEN：只有形成的部分所需的能量消耗，并消除废物。与传统的机械加工与此相反，在能量被用于冶炼金属成锭，成为方坯材料。然后将这些坯材料机械加工，除去了大量的材料来制作的最后一部分。使用，以建立原始的材料块的能量被浪费了。
低的材料浪费：由于该过程，只形成所需的部件，是几乎没有浪费，再次形成在传统的机械加工相反。废物的情况下提高能源效率，能量没有被用于运输或处置的废物。由于取消了传统零件的加工，石油为基础的冷却液不再是一个不必要的浪费副产品。
速度：一般来说，实际的3D打印过程是远远慢于传统技术，但是，传统的技术往往需要辅助过程和程序（中间步骤）以形成最终的产品。三维打印技术消除了这些步骤。考虑到这一点，可将产品推向市场的速度更快，有时更便宜的使用，而不是传统的工艺，如铸件和锻件的三维打印。由于没有特殊的工具是必需的，可以建立3D零件在几小时或几天。
复杂的几何形状：快速成型制造技术，使设计没有限制其他进程的进程和建立更高效的设计。可以创建内部通道和功能，与传统的方法，不能创建。
MaterialsMETALS：目前各种金属合金17-4和15-5不锈钢，马氏体时效钢，钴铬，镍铬铁合金625和718，和钛Ti6AlV4。几乎任何金属合金可用于在这个过程中，一旦完全开发和验证。这些材料不被认为是符合ASME规范的代表和档次的金属通常被认为是“大致相同”他们所模仿的材料牌号。
聚合物用于各种非金属材料包括基于丙烯酸树脂的光聚合物的阵列，以及各种各样的蜡样物质，甚至ABS塑料。重要的是要注意，很多不考虑这些材料的生产级的，因为它们是脆，缺乏良好的机械性能和一般的年龄不佳。此外，这些材料的确切成分是讳莫如深的厂家。
使用这种技术的ApplicationsApplications包括各种行业，包括航空航天，汽车，牙科，时尚，军事，医疗等行业使用复杂的零件，小到中等规模的直接零件。模具行业使用它进行直接的工具插入。特别是生产的小批量或一次性组成部分。通常的产品可以通过采取复杂的几何形状，在组件中的多个组件，并简化其更少的子组件和关节进行了优化。这是该技术的关键优势之一。建立现有设备量继续增长，并且为硬件变得更快，新的使用量较大成为可行的。
TechnologiesThere目前约25三维打印技术（这个列表是不是全包）。最古老的是分层实体制造。第二古老的光固化。更多的最新技术包括选择性激光烧结，直接金属激光烧结（DMLS），喷墨打印技术，熔融沉积成形，POLYJET矩阵和许多变化。所有这些技术的一个三维模型，计算该模型的横截面，然后按顺序存入的横截面在彼此的顶部，直到最终的几何形状来实现。悬挑部分支持在许多情况下，由第二材料或粉末形式的材料，如在选择性激光烧结的箱子。
可视化三维打印技术是如何工作的，考虑一杯咖啡。如果你是片成极薄的一层像你肉上一杯咖啡，点心和切片机节省每一个层，然后重新将它们堆叠在，你会重新创建原始对象的形状。三维打印完成这通过彼此的顶部从切片的3D模型或CAD数据在计算机系统内的非常薄的层上沉积。
变层厚度的影响该模型的表面光洁度和其它参数，包括但并不限于机械性能。已经制订了许多方法来提高表面光洁度;这些印刷过程中通常会放慢。
直接数字制造UsageIn 2006，我遇到了特里·沃勒斯在芝加哥在迅速公约。特里，当时有大约50个商业可视工具或中间部分被用于三维打印的例子，但最终用户的部件很少。该技术仍是新的，它的使用是直接依赖于用户的知识工程设计的一部分，并有效地使用印刷设备。但快速增长的市场，并预计在2006年将高达35％，每年根据先生沃勒斯。
最早使用的术语直接数字化制造是一个相对较新的术语。事实上，数字现实的的创始人Chris诺曼创建的维基百科页面直接数字化制造。
数字化制造是未来，Digital Reality的是一个非常复杂的正在申请专利的过程称为直接数字化制造到数字制造企业的持有人。 Digital Reality的申请不公布的专利申请的请求，然而，该公司已通知4家企业正在进入细分市场的消费者驱动的定制，通过3D快速成型制造的专利。
是由Digital Reality的克里斯·诺曼，16年的丰富经验，在产品开发的工程与制造分部和专家。诺曼先生是16年的制造工程师学会会员。诺曼先生已经为未来的数字在公共碎片他的眼光，和打印，同时赢得他的BS制造工程得克萨斯州A与M大学以来第一次接触到3D印刷于1995年。诺曼先生还拥有MBA学位的技术管理。
我们从我们今天所处的数字化制造的未来如何？这是“百万美元的问题”。诺曼先生在2007年被投企业到得克萨斯州的新兴科技基金只是概念。诺曼先生问：“为什么我们需要您的解决方案”。答案很简单：“消费者从来没有将自己的产品设计和工程，他们可以美化或调整他们，但他们永远不会从地上爬起来，设计自己的成品。驱动需要两件事情：的方式来美化产品的基本设计意图和存储产品的设计效率和向公众提供高质量的设计，而不会干扰任何CAD模型是一个三维模型，，直到工程师确保其做任何事是应该做的！
这一切会导向在哪里？这导致未来的产品均采用3D快速成型制造和生产上的需求与个性化和定制，包括。这种想法导致了专利，并创造明天的数字化制造系统名为“数字化工厂”
文/南极熊3d打印 |
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