美国宇航局成功测试使用3D打印制造的最复杂的燃料喷射器

南极熊3D打印网报道
    NASA（美国宇航局）上周称，已经在NASA位于阿拉巴马州亨茨维尔的马歇尔太空飞行中心的试验台成功测试由代理处设计过最复杂的并使用3D打印制造的火箭发动机零件。这个零件是火箭发动机喷油器，高度复杂，复杂将推进剂送到发动机中。

美国宇航局成功测试使用3D打印制造的最复杂的燃料喷射器

    3D打印技术让火箭设计师可以创造出具有40个独立喷嘴的喷油器，以完整组件的形式一次性完成打印。使用传统制造方法制造喷油器意味着163个独立的部件需要各自制造再进行组装。但是使用3D打印技术，就只需要制造两个部件。
    两个3D打印火箭喷油器，NASA每个测试了5秒，生产出20,000磅的推理。据南极熊3D打印网了解，两个火箭喷油器是由两家不同公司制造的，分别是加利福尼亚州瓦伦西亚的Solid Concepts和德州奥斯丁的Directed Manufacturing，每家公司打印一个喷油器。设计师还创作了复杂几何的流线型，使氧气和氢气可以漩涡在一起，燃烧产生每平方英寸1,400磅的力和高达6,000华氏度（3,316摄氏度）。
    “我们想要在测试喷油器后再进一步，证明3D打印可以如何改革火箭设计，提高系统性能。”马歇尔太空飞行中心的工程指挥部主任Chris Singer在声明中说，“部件在测试中表现得非常好。”
    增材制造不仅可以帮助工程师建立、测试特别设计的火箭喷油器，还可以帮助节省时间和金钱。内部的3D打印机让设计师可以快速的制造零件，快速将修改应用于试验台和火箭组件。
    “拥有内部的增材制造设施，让我们可以看到测试数据，修改零件或是基于数据的试验台，迅速地执行更改，并重新进行测试。”负责测试的一名技术服务工程师Nicholas Case说，“这帮助加快了整个设计、开发、测试进程，让我们可以尝试创新的设计，同时降低了项目的风险和成本。”
    NASA的目标是降低制造复杂性和时间，以及未来发动机的建造和组装成本。“增材制造是增强火箭设计的关键技术，从而满足执行外太空任务的条件。”

    via 3ders.com

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