欧盟金属3D打印部件大规模生产线Hyproline即将完成

由于3D打印较传统制造工艺而言更适合小批量生产，所以世界许多公司都已经开始用它来制造产品所需的零部件了，比如航空发动机的引擎部件。于是不久之前，为了进一步推动这种应用方式，欧盟投资了一个名为Hyproline的项目。它的主要内容是建设一条金属3D打印零部件的大规模生产线。目前，这个项目已经接近完成。

这个项目是欧盟在2012年发起的未来工厂计划的一部分，是由荷兰应用科学研究机构TNO带头，与其它数家学院和企业联合实施的。

项目的生产线一旦建成将带来许多好处，比如缩短产品上市时间，降低次品出现几率，以及令创新和定制化成为常态。下线的产品在精度上会比同类的普通产品高出20%，但成本却会低30%。现在，计划参与者正在全力开发生产线的主要力量 — 能够在一天之内生产出1万件10mm尺寸金属部件的3D打印设备。它将会用到不锈钢316L、钛和铜3种金属材料。

据南极熊了解，这种3D打印机完成后将是一个配备有机器人的传送单元。这些机器人的工作包括：用移动式托盘将产品循环送至设备的各个功能区；抓取或放置未完成的部件；以及取出完成的部件并添加特殊的模块。制造过程中，托盘会从打印机下方通过，与此同时，后者便会会快速连续地打印出部件。

此外，打印机还将配备激光扫描仪和激光切削模块。前者的作用是检测产品表面缺陷以确保质量，后者的作用是对产品进行抛光和去除上面的残存材料。

整条生产线面对的最大挑战是提高3D打印的整体质量，不过现在，这个问题已经通过ITI开发 “CADfix扫描和CAD文件对比”系统解决了。

由于能够以更快的速度制造出高质量的零部件，以及有很高的综合性能，这条生产线将会令现有制造系统的附加值大大提升。更重要的是，即便是一些特殊的小尺寸部件，也是能通过相应的模块制造的。项目参与者相信，这条已经接近完成的Hyproline生产线将能够大大提高欧洲中小企业的市场竞争力。

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via 3ders