EOS展示未来智造解决方案

EOS作为全球金属3d打印的领导者，它的发展一直都在影响的全球金属3d打印市场，今日南极熊报道了——EOS一年卖出450套工业3D打印机，营收3.15亿欧元！根式展现了EOS的实力，在2016年11月16日EOS亮相第二届formnext——法兰克福国际精密成型及3D打印制造展览会。EOS展示其增材制造及软件解决方案，其中包括可扩展的“EOS共享模块”概念性产品以优化增材制造的任一阶段、集成制造软件“EOSPRINT 2.0”，以及可实时监测制造过程的“EOSTATEExposure程序”。

增材制造在当今和未来的生产线中不可或缺，同时也正加速其批量化生产进程。目前各大生产商都在面临着共同的挑战：如何实现扩展式的、自动化的生产，以及如何将增材制造无缝整合到现有的生产环境中。EOS以其全新的集成式和模块化解决方案向这些挑战作出了掷地有声的回应，并作为一个值得信赖的合作伙伴来协助众多企业步入工业3D打印的新阶段。

EOS首席技术官TobiasAbeln博士表示：“我们的目标是将增材制造技术巧妙、高效地融入当今和未来的生产线中。我们的客户在生产过程中往往面临着诸多问题，比如零件质量、质量管控、扩展性、自动化以及实现这些目标所需的总成本等。凭借EOS的解决方案，我们可以直面这些难题，并确保各大生产商成功运用工业3D打印技术。”

EOS共享模块：为集成化生产提供灵活、自动化的解决方案
全新高效的EOS M 400-4系统拥有四个激光器，可实现金属零件的规模化生产，结合这一系统，EOS将在formnext展上首次展出“EOS共享模块”概念性产品。这一极具灵活性与扩展性的概念产品由几个外部设备模块组成，可支持将直接金属激光烧结（DMLS）生产技术融入工业生产。自动化的外设和运输物流模块可确保数台EOS M 400系列的金属系统同步高效的运行。这意味着所有的设置、拆解、运输和筛粉操作都可以与增材制造的生产过程独立并同步进行。使用者可以从该款拥有高度灵活性和扩展性的产品中受益——无论是一套或多套系统，EOS共享模块旨在满足当前和未来的发展需求。目前，部分要求非常严格的试点客户已试用了EOS共享模块中的部分组件。

EOSPRINT 2.0：更快速、更可靠地从构想到实现批量化生产
通过EOSPRINT 2.0，EOS提供了一个全面的计算机辅助增材制造（AMCAM）环境，这将帮助众多渴望充分利用由设计直接导出成品的增材制造优势的工程师。EOS为最新的软件进行了多项综合改进，尤其是在可操作性方面，直接解决了众多客户需求。这不仅让增材制造在实际打印过程中的初始操作更简便，也提升了用户的生产率。此外，熟练的开发人员也可从EOSPRINT的一部分——全新的EOS参数编辑模块获益：更直观地使用多样的工艺开发工具组，例如，新的烧结策略为特定应用的参数优化提供更大程度的自由，并帮助提升打印部件质量。

EOS与西门子及Autodesk就EOSPRINT展开合作，进一步提升用户体验：
1.EOSPRINT for Siemens NX™将强大的EOS计算机辅助制造（CAM）软件整合到西门子计算机辅助设计（CAD）工具Siemens NX™中，让设计师可以在同一个熟悉的软件环境中工作。该集成的实现帮助用户在一个高效的环境中进行操作，并得以在增材制造过程前体验并优化产品设计理念。
2.Autodesk Netfabb 2017的用户可以在工作区管理器中进行数据准备时直接选取EOS设备，并可通过EOSPRINT的OpenJob界面直接向EOS设备发送工作构建指令。更重要的是，Netfabb用户可以选择并直接使用EOS相应材料参数来模拟增材制造过程。

所有这些方式都将帮助各大生产商通过EOSPRINT实现更快速、更高效的批量化的增材制造。

EOSTATE监测组件：全面的监测解决方案提升生产质量保证
EOS在原有的针对金属3D打印质量控制和工艺开发的EOSTATE监测系列解决方案基础上新增了全新工具EOSTATE Exposure。这一解决方案由一部特殊相机和EOSTATEExposure软件组成，可完整分析熔池中熔化与冷却的状态，以用于智能化实时监测增材制造的生产全过程。根据定义的多种可能的错误来源，该系统会自动侦测并反馈给用户。通过这种方式，生产商可以找到部件质量问题的根源，并实现对部件质量的追踪与提升。

EOSTATE Exposure是对EOS现有监测解决方案EOSTATE MeltPool的一种补充。这两大针对溶池的监测再加上针对设备基本参数和粉床监测的功能共同构成了EOSTATE全系列监测解决方案。EOS通过其完整的监测解决方案，满足了各大生产领域对于质量保证的高要求，尤其是航空及医疗这两大必须确保高质量的应用领域。

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