蔡司高精度3D扫描仪在铸造模具行业应用研讨会成功举办，大量用户关注

2019年8月，南极熊联合蔡司，举办了一场“蔡司高精度3D扫描仪，在铸造、模具领域的应用”在线研讨会，受到大量用户的欢迎；在问答环节，听众提出了非常专业性的问题，蔡司的相关工程师都一一做了解答。


南极熊特别整理用户关心的一些3D扫描测量问题，以及蔡司的回答。干货颇多，希望对读者熊友有启发：

铸造是如何应用3D扫描的？
对于铸造，首先是扫描工件数据，然后再与设计的三维模型对齐，根据您的需求，编辑测量要素，最后就是得到测量报告。扫描仪目前主要用途在逆向设计、检测、3D打印、数据备份等，一般用于铸件的毛坯的快速检测，提升检测效率，节省高精度三坐标的使用率，用于其它更高精度需求的测量任务，优化测量流程，节约时间成本。

对于扫描的数据，怎样转化格式的？
扫描软件是蔡司研发的COLIN3D,这款软件可以兼容不同的扫描仪和摄影测量设备，扫描和数据网格化都是在软件上进行。COLIN3D软件可以将扫描数据以STL格式输出。针对机械结构需要二次铺面，定义尺寸！文创类产品可以实现一键逆向！主要看后期应用！

蓝光和激光的扫描，效果哪个更好，两者有什么优缺点？
蓝光设备属于固定拍照式，精度较高，针对中小零件，激光设备属于手持激光，适用于中大零件！领域不一样。对于大曲面的数据，两者差别不大，对于特征丰富的工件，蓝光扫描效果更好。

如何用于模具开发尺寸修正？
蔡司扫描仪配合蔡司ZRE逆向工程软件，可以完成工件逆向和修复模具的功能。

可以扫描飞机发动机的叶片吗？尤其是叶片边缘。
得用蔡司1600万像素设备进行扫描。


大型设备设施能否使用，比如起重机的扫描，操作上会有什么难点呢？
小到硬币，大到飞机，都能用蔡司扫描仪进行扫描。大型设备可以使用，因为尺寸较大，耗费的时间较长，同时可能需要举升装置进行举升扫描仪设备，客户一般来使用扫描仪进行零部件的逆向及检测

蔡司的高精度扫描仪在汽车逆向开发上对比其他的扫描设备，有哪些优势呢？
蔡司作为光学仪器领导者，大家应该非常熟悉，成像效果及质量非常，那么扫描仪属于光学仪器，含有镜头、投影光路、成像算法等，可以采集到更高质量及精度的数据，同时软件操作简单，有特征被测物体无需粘贴参考点，几乎不需要准备工作，即可完成数据获取。

扫描完成后，如何对得到的数据进行对比分析？
可以和CAD模型进行坐标对齐，分析被测物体的轮廓、尺寸偏差，ZEISS可以提供CALYPSO软件用于尺寸检测，同时可以提供ZRE软件进行逆向设计建模。可以做曲面比较彩图，几何要素测量，几何尺寸测量和GDT测量。

扫描小的工件，和扫描大型的物体，在使用操作上需要注意哪些问题？不同的扫描仪有哪些不同的使用偏好？
扫描小工件推荐使用自动转台，进行快速扫描、扫描过程简单、高效；扫描大工件如汽车，需要配套使用ZEISS摄影定位系统，进行整体框架的采集,再进行分块扫描拼合。

机加工模具具体应用过程中，一般的操作流程是怎么样的？
模具加工后可以使用扫描仪扫描整个型面，分析型面趋势，辅助修模，待模具最终确认后也可以进行数据备份，后续损坏重新加工，可以减少调试的时间

对透明、反光等不同的材质，需要进行扫描的话，需要进行什么样的处理和操作？
对透明、反光材料，可以进行如下处理，喷砂、喷涂着色渗透探伤剂，喷涂二氧化钛粉末。

具有一定深度（例如5cm）的复杂结构，有没有好的扫描经验和处理办法？
ZEISS软件具有单独的选择模式，可以采集更多的复杂结构数据，也可以通过调整测头角度，辅助工装进行配合，具体需要看具体工件状态。

• “蔡司高精度3D扫描仪在铸造模具等行业的应用技术探讨”在线研讨会回放观看地址https://shop268523.youzan.com/ws ... ntent_3nu4afqwuitoj
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