导读：2020年4月2日，由湖北省机械工程学会主办，中石化石油机械公司承办的“增材制造技术专题交流会”网络会议顺利召开。来自华科大、哈工大、武科大、江汉大学、长江大学等高等院校的科研人员；武钢研究院、东风装备、三灵新材料、恩硕科技、石化机械公司等企业的技术管理人员，及省机械工程学会秘书处和各专委会的秘书长，共175位代表出席了会议。会议由湖北省机械工程学会朱永平秘书长主持。中钢国际工程技术股份有限公司旗下武汉天昱智能制造有限公司（简称“天昱智造”）首席科学家张海鸥教授做专题分享。
中石化石油工程机械有限公司总经理谢永金致词，他指出，3月初，国家有关部委于联合下发了《增材制造标准领航行动计划》。“计划”中将增材制造誉为能够引领产业变革的颠覆性技术之一，且在个性化定制、复杂结构部件制备等方面具有显著优势。“到2022年，我国增材制造新型标准（专用材料、工艺、设备、软件、测试方法、服务等领域）“领航”标准数将达到80-100项，充分发挥标准对增材制造技术创新和产业发展的引领作用。”
图注：张海鸥教授报告了其团队研究成果《等离子弧/电弧/激光微铸锻复合增材制造与装备》
随后，天昱智造首席科学家、华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室学术带头人、中国机械工程学会特种加工分会常务理事、中国3D打印产业技术联盟副理事长、中国增材制造产业联盟学术委员会委员、中国增材制造标准委员会委员张海鸥教授就《等离子弧/电弧/激光微铸锻复合增材制造与装备》做专题分享。
张海鸥指出，微铸锻铣合一增材制造高端金属锻件技术作为华中科技大学数字制造装备与技术国家重点实验室二十年的研究成果，处于国际领先地位，并成功通过产学研模式，在中钢国际工程技术股份有限公司的投资下，成功建立“武汉天昱智能制造有限公司”（简称“天昱智造”），加快推进技术产业化进程。
在技术突破方面，张海鸥教授带领的团队针对大型复杂高端锻件无法实现高品质、短流程制造的难题，从顶层制造理论变革出发，通过二十年艰苦研究，首创微铸锻增等材同步制造方法与理论，发明并研发了一批具有自主知识产权和核心竞争力的微铸锻同步制造系列技术与装备，制造品质和效率优于国际同类水平。张海鸥指出：“截至目前，该技术获专利61项（发明41项，美国1项），软著权12项。期刊论文629篇，真正实现了技术和装备的从无到有，以及技术领跑。”。
不仅如此，自天昱智造成立以来，已成功与欧洲空中客车、美国GE、航天科工、中国航发、中航工业、中国商飞、中船重工、中国兵器、中国铁路、中国建筑等大型集团及其所属机构合作开发了一系列高端金属零部件，为推动航空航天、舰船、交通、兵器等民用和国防产业发展做出了贡献。
由中钢国际工程技术股份有限公司控股的天昱智造成立于2015 年5月28日，致力于国际原创技术“高性能大型关键金属构件熔锻铣复合增材制造”的攻关突破，形成设计、材料、工艺、软件、核心器件、装备、质量检测、标准规范整套系列成果。
与会人员随后开展了交流讨论，特别就增材制造的产品工艺及质量，如高温性能、机械强度、抗氢脆性能等进行深入探讨。
本次会议促进了增材制造领域的技术交流与学习，有效推动机械制造及增材制造标准的制修订工作，以及湖北省石机械产品和服务向高端制造迈进，助力湖北省高端制造领域实现高品质发展。
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