Fortify和Tethon 3D合作开发增材制造的新型陶瓷

2021年9月7日，南极熊获悉，位于波士顿的数字复合制造（DCM）3D打印平台背后的公司Fortify已经与陶瓷3D打印专家Tethon 3D合作，开发增材制造陶瓷的新技术。

根据协议，这两家公司将把Tethon在陶瓷配方方面的专业知识与Fortify的复合3D打印技术结合起来，以实现终端应用部件的大批量生产。合作伙伴将致力于为各种工业陶瓷应用以及政府机构的几个机密项目提供服务。

通过使用Fortify的FLUXCORE打印机和Flux Developer软件，Tethon位于美国内华达州奥马哈的研发机构已经开发了两种新的陶瓷材料。

Fortify首席执行官兼联合创始人JoshuaMartin说："Fortify未来需要将平台扩展到陶瓷技术市场，我们需要这些新型材料突破极限，以求处理高负荷、研磨性和粘性材料。这些都是推动我们在各种技术性光聚合物方面取得成功的关键因素。"

△使用低收缩硅酸铝（LS-AS）树脂在FLUX CORE上打印的3D打印陶瓷火箭喷管。照片来自Fortify

陶瓷制造技术的市场

Fortify和Tethon都预期技术陶瓷市场将会进入新的长期增长期，2021-2027年的复合年增长率（CAGR）预计将达到33%。特别是Fortify公司，希望加快从传统陶瓷制造方法（80亿美元的市场）向增材制造的过渡。

技术性陶瓷本身具有广泛的先进应用，包括极端温度部件、高耐磨部件和化学接触装置。不幸的是，制造工艺的落后在过去很长的一段时间里限制了它们的增长，但随着3D打印现在的兴起，复杂的几何形状可以被轻松制造出来。这两家公司也期待3D打印在加速技术陶瓷应用方面发挥关键作用。

Tethon 3D的首席执行官TrentAllen解释说："随着陶瓷市场的发展，我们很高兴能与Fortify合作，我们的客户群对面向生产的解决方案有更加明确的需求。 FortifyFlux打印机是对我们的Bison 1000 DLP打印机客户的自然补充，因为他们希望扩大他们的业务。"

Fortify HP-A 99.8和LS-AS

6月中旬，Tethon 3D在其奥马哈工厂安装了一台FLUX CORE打印机，并开发了两种新材料，将于本月在芝加哥举行的RAPID +TCT活动中展示出来。据报道，Fortify高纯度氧化铝（HP-A99.8）和低收缩硅酸铝（LS-AS）具有比市场上任何同类材料都要低的收缩率。

HP-A 99.8是一种填充了氧化铝的光刻胶，其收缩率只有12%。它是专门为需要介电强度、耐腐蚀性、导热性和硬度的应用而开发的。另一方面，LS-AS是一种通用的陶瓷，收缩率特别低，只有5%。

Tethon 3D的首席技术官GregPugh总结说："与Fortify合作推动新的材料配方是一个有趣的选择。FLUX CORE系统的整体稳定性和Flux Developer同时快速验证多个变量的能力，确实缩短了我们在新材料方面的准备时间。我们客户的主要需求是更高纯度的材料、低收缩率以及通过打印和烧结进行更快的加工。与Fortify的合作伙伴关系将在这些指标上大大推进了我们的技术发展。"

△使用高纯度氧化铝（99.8%）（HP-A 98）树脂在FLUXCORE上打印的3D打印陶瓷GRIN镜片。照片来自Fortify

就在上个月，3D打印机制造商3DSystems公司对两种新的3D打印合金进行了认证，以便与该公司的DMP技术一起使用。Certified Scalmalloy "是一种耐用的铝，在传统的铸造合金（如AlSi10Mg和Ti Gr23）之间架起了桥梁，而 "Certified M789 "是一种无钴合金，具有出色的硬度。预计这些材料将在汽车和航空航天领域得到广泛使用。

在其他地方，英国的3D打印长丝开发商Filamentive最近宣布推出其新的PLA Tough材料。作为一种工业级产品，PLA Tough的设计结合了ABS的冲击强度和PLA的易打印性和环保优势。