宝马推动德国雪橇运动员采用金属3D打印

德国雪橇协会的运动员正在受益于宝马的金属3D打印：德国雪橇运动员已经借此获得了北京冬季奥运会的新成绩，雪橇运动员拥有了了一些改进的运动器材。

自2010年以来，德国雪橇、和无舵雪橇队一直受到宝马的支持：作为技术合作的一部分，宝马作为其高档车辆制造商所需的专业知识、基础设施和创新也可供运动员使用。顶级性能是统一的要求，就像需要考究每个细节一样，无论多么小，并用创新技术对其进行优化，以便最终优于竞争对手。与宝马的技术合作对于BSD雪橇团队来说尤其有价值，因为在体育运动中，只有几分之一秒的时间决定胜利，这里材料也起着重要作用。

自1991年以来，增材制造/3D打印一直用于宝马增材制造园区，最初主要用于开发和原型构建。由于该工艺的诸多优点，它现在在整个产品生命周期中占有一席之地。特别是在电动汽车领域，3D打印已成为不可或缺的。来自3D打印机的硬件组件可以在开发的早期阶段使用，并在测试循环中完成其功能。这是因为该过程价格低廉，灵活且可以快速使用。

在冰上赛道上，运动员和冰之间的接触面产生牵引力并实现加速，接触面的状态起着决定性的作用。宝马专注于此开发了一种全新的尖刺附件，它发展迅速，正好赶上北京冬季奥运会。

对于新的3D打印成果，团队首先生成并分析了真实鞋尖几何形状的数字图像。这允许测试许多不同的形状，以最终确定冰上的最大牵引力。3D打印机创造了一种花丝和稳定的结构，一方面使鞋子更轻，同时也使其在整个前脚掌区域具有最佳抓地力。此外，可以考虑运动员的个人意愿。

自2010年以来，冬季奥运会上的德国雪橇运动员也受益于宝马的支持。在这里，雪橇本身必须经过优化，使其尽可能轻，而不会失去刚性。对于BSD，工程师们制作了所谓的支撑架。通过改进拓扑结构和3D打印工艺，可以在不牺牲功能和耐用性的情况下将结构的重量减半的程度。但是，您为什么要减轻体重呢？更多的重量在相同的空气阻力下带来更大的动力，从而带来更高的速度。这完全取决于雪橇系统中重量的最佳位置，以实现最大速度。由于法规规定了最大重量，因此可以故意将雪橇中节省的每一克都放在正确的位置以提高性能。