粉末冶金工艺|金属粉末也能压出齿轮！

以前我们的齿轮制作依赖于人工辅助机械制造齿轮，但这种制备出来的齿轮比较粗糙，还需要后续的加工和处理。随着粉末冶金技术的不断发展，用金属粉末压出来的齿轮更加精准。

齿轮加工概述：

齿轮加工就是我们常见的铣齿、插齿、滚齿、磨齿等工艺。用粉末制备齿轮属于粉末冶金工艺，这种工艺将金属粉末的混合物压制成型后，再加热到略低于熔点的温度在压力和高温下让其结合在一起，通过铸造模型，从而形成需要的金属产品。重庆3D金属粉末加工厂粉末冶金过程一般需要经过以下三个阶段：

首先必须将主要材料转化为金属粉末可以使用气雾化、等离子旋转电极雾化、等离子熔丝雾化、射频等离子球化等制备技术将金属转化为粉末，然后将金属粉末注入模具或压膜中，这将会形成最终的产品形状，在这个过程中要将金属粉末压实，可以减少空隙并增加产品的密度。最后，为了在金属粉末颗粒之间产生永久的结合，需要在高温下加热烧结，将松散的颗粒相结合，形成一个结实的产品。可用于粉末冶金工艺的金属类型范围很广，但在选择的金属需满足金属的耐腐蚀、硬度、抗拉强度、冲击韧性和疲劳强度等特点的金属粉末类型有：铜、镍、铁、钴等材料。

粉末冶金的优势：

1. 成本低、工序少，可以减少人力成本和时间成本。

2. 材料利用率高，一次性成型，可以减少材料的浪费。

3. 粉末冶金是一种很环保的生产方法，不会产生废水和有害物体。

4. 独特的成型模式让粉末冶金具有出色的耐磨性和摩擦系数。如安装在汽车、飞机和机械中的零件使用粉末冶金工艺可以延长零件的使用寿命，从而避免昂贵的维修和更换成本。

粉末冶金的缺点：

1. 不适合少批量的生产、不适合大尺寸零部件。

2. 精度较低、产品韧性比较差。硬质合金也是运用粉末冶金技术，硬度非常高，但是掉在地上之后容易损坏。

粉末冶金工艺与很多传统的粉末工艺不同，粉末冶金工艺可以将不同的金属和非金属混合成产品，可以避免复杂的粉末冶金程序。粉末冶金可以很容易地结合不同材料，能够快速的生产出我们所需要的产品。