重庆3D金属粉末厂家讲述|3D打印铝合金力学性能！

随着3D打印技术的蓬勃发展，对粉末的研究也逐渐深入。铝合金粉末具有优良的综合机械性能、良好的散热性能，打印出来的产品可直接满足于工业的实际需求。（重庆3D金属粉末厂家增隆科技，粉末生产品质优良、质量保证）

铝合金的力学性能：

1. 3D打印铝合金的拉伸力学性能

将不同类型铝合金激光增材制造成形构件与典型传统加工构件的拉伸性能相比，传统铸造的铝合金，SLM成形铝合金构件的抗拉强度要明显高于传统的铸造或锻造成形构件，延伸率也接近或稍微高出传统成形构件。对于可热处理的铝合金材料，SLM成形铝合金构件的抗拉强度或延伸率均明显低于传统铸造或锻造成形构件，通过热处理之后基本可达到或接近传统铸造或锻造成形构件。对于铝基复合材料而言，可以通过原位法可实现合金强度和韧性的协同提升。

需要注意的是在金属3D打印中，激光3D打印成形质量及成形显微组织对激光工艺参数和后处理工艺十分敏感，在不良的工艺参数下，极易导致大量孔隙、甚至裂纹的产生，显微组织分布不均，从而显著恶化材料的力学性能。

2. 疲劳性能

3D打印制造技术目前还处于发展时期，想实现铝合金3D打印构件在航空航天、医疗等工业领域的广泛应用还面临着较大的挑战。其中，增材制造的疲劳性能被认为是限制工业生产的主要问题。对于增材制造的铝合金材料，研究发现，在激光沉积过程中较高的加热和冷却速度，激光增材制造零件具有各向异性的显微组织结构，相比传统的加工锻件呈现出优异的力学性能。激光增材制造产品的疲劳寿命往往低于锻件疲劳寿命，孔隙是造成疲劳寿命降低的首要因素，且孔隙的存在会诱发更多不可预测的疲劳行为。因此，优化增材制造加工制造过程、合理设计工艺参数及后续热处理工艺，使激光增材制造样件内部孔隙率得到控制并最小化，对于提高制件疲劳性能是非常重要的。

3. 摩擦磨损性能

环境的日益苛求对3D打印铝合金和铝基复合材料的综合性能不断提高。为了满足航空航天、汽车等领域的发展，增材制造构件的耐磨损性能日益受到广泛的关注。零件的磨损性是和材料硬度相关的，但铝合金材料硬度普遍较软、耐磨性差，限制了它的应用。晶粒细化、表面处理、添加陶瓷颗粒等方法可以提升铝合金材料的耐磨损性。在SLM成形过程中，由于激光作用产生的高熔池温度以及随后极快的冷却速度，成型件能够获得非常细小且均匀的晶粒组织。对于铝合金构件而言，通过合理设计激光工艺参数、扫描策略，有助于实现材料耐磨性的显著提升。

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重庆3D金属粉末厂家增隆科技，秉持“科技改变世界，服务创造价值”的经营理念，致力于为顾客提供高品质铁基、镍基、钴基、钛基、铝基合金等多种高端金属粉末、陶瓷空心粉、非晶粉末及3D打印产品服务，产品各项性能指标均达到国际先进水平。