增材再制造技术！

增材再制造技术的概述：

再制造是指对损坏或将报废的零部件，在性能失效分析、寿命评估等分析基础上，采用一系列相关的先进制造技术，对损坏或将报废的零部件进行再制造修复处理，使再制造产品质量达到或超过新品的技术过程。再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品性能实现提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧产品进行一系列修复和改造的技术措施或工程活动的总称“再制造”提倡旧品再生，再制造过程中采用各种维修技术，把损坏、磨损、腐蚀以及断裂等失效零部件翻新如初，大量节省了因购置新品、库存备件、管理以及停机等造成的对能源、原材料和经费的浪费，同时极大地减少了环境污染和废物处理。

再制造工艺流程一般包括如下步骤：废旧产品拆解检验、产品清洗处理、分类检测、再制造评定、再制造方案设计以及再制造加工检验等环节，依据国家标准《机械产品再制造通用技术要求》，再制造流程图如图所示。

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增材再制造是以增材制造技术(3D打印)为基本手段实施零件尺寸恢复与性能提升。增材再制造的目标是对损伤零部件的尺寸和性能同时进行还原，即增材再制造之后，产品的几何形状尺寸和原品一致，并且性能不低于原品。增材再制造是将3D打印的技术应用于再制造过程。不同于常规的3D打印技术，增材再制造过程中首先需要对再制造件利用几何逆向进行几何尺寸的还原，同时增材再制造是在基于损伤再制造件的基础上进行再制造成形，因此在再制造过程中，除了要考虑再制造成形体的自身性能特征之外，同时还要考虑基体的影响，在基体与成形层的界面控制以及基体的损伤方面需要进行多方面的考虑和成形过程优化。常规的3D打印所用的技术手段，如温度实时监测及闭环控制反馈等均可应用于增材再制造过程。同时增材再制造过程还需要考虑成形之后的立体加工问题，在增材再制造之后的整体加工方面要难于传统的3D打印。

再制造的主要特点如下:
1.经济效益突出

再制造的对象是废旧机械产品，取得的效果是再制造件的性能和寿命周期不低于新品。和将废旧产品重新回炉进行新品制造相比，其节能减排效果十分突出。再制造对象本身潜藏着采矿、冶炼及加工制造等一系列附加值，再制造能很大程度保留和利用该类附加值，降低加工成本，减少能耗。
2.质量稳定可靠

再制造本身的目的和要求就在于对零部件的性能全面恢复和超越，再制造过程中不断使用新技术和新设备，制造领域的高端技术多数可用于同种产品的再制造。同时随着再制造技术理论体系的不断完善，相关检测和评估方法不断革新，再制造的产品质量越来越能够保证。

3.绿色环保

再制造由于减少大量的能耗和材料消耗，减少了大量的工业排放，尤其是对大型钢铁类装备的再制造，环保效果更加明显。