标致首次涉足3D打印汽车配件，新款308配件将有更多选择

法国PEUGEOT（标志）旗下新款汽车308，将采用3D打印制造的特殊汽车配件。研发团队与HP Inc.等展开合作，研发出一款适用于3D打印的新材料Ultrasint(TPU)，该品牌希望通过完美的设计解决方案吸引更多的客户。

△308系列是该品牌30008 SUV的升级版，具有运动的外观以及丰富的储存空间。图片来自trendhunter

重新定义
采用3D打印技术和新型柔性聚合物，这家法国制造商正在重新设计汽车配件。未来PEUGEOT LIFESTYLE商店中将提供多种配件选择，例如太阳镜架、盒子架和手机/卡架等，都是专门为新款308设计的。本次，标致首次涉足3D打印技术制造汽车配件，汽车行业正在打开全新的大门。

早些时候，标致汽车的设计、产品、研发团队，与HP Inc.、Mäder和ERPRO展开合作，意在将汽车的设计带入全新的境界。他们采用业内首创的3D打印技术，用于最新款308车型中。该汽车配件使用HP Multi Jet Fusion (MJF)的新款3D打印机生产。这些配件旨在提供轻便、耐用且易于使用的创新产品，皆在改变行业游戏规整。

△3D打印配件可解决日益苛刻和不可预测的市场需求来增加灵活性。图片来自trendhunter

灵活环保，未来科技
通过将先进的3D打印技术引入汽车配件，标致正在实现更加环保的制造理念。通过3D打印技术可以节省资源并防止浪费，为寻找可持续生产解决方案发挥着重要作用。

越来越普遍的3D打印技术正在彻底改变许多行业的生产流程，借助这项新技术，可以通过适应日益苛刻和不可预测的市场需求来增加灵活性。无需昂贵的模具和制造工具，即可生产各种特殊物品和配件。

向产业创新转型
在向汽车配件技术过渡期间，设计师的目标是通过使用现代材料和创新，使配件更加醒目和有吸引力。该配件方案是在详细分析客户需求而后创建的，它具有以下优势：

1.3D打印在使用的材料和生产方法方面都在不断发展，由于企业生产成本不断下降，该技术提供了额外的成本优势;
2.设计自由，由于没有注塑成型，生产限制和零件复杂性更少，具有无限的设计潜力。同时3D打印为设计师开辟了新的创意空间；
3.优化结构；更轻、更耐用、更少的安装部件、更大的灵活性；
4.灵活生产；由于定制生产，更短的交货时间，从而消除了对库存和存储的需求。

△Ultrasint热塑性聚氨酯(TPU)的柔性材料由HP Inc.和BASF合作制造。图片来自trendhunter

由于传统材料无法达到预期效果，PEUGEOT设计“颜色和材料”团队与项目合作伙伴一起采用3D打印技术开发了，一种更具创新外观的材料Ultrasint。它具有3个主要优势：
1.灵活性：一种灵活、可加工且坚固的聚合物；
2.速度：生产过程很短，可以量产；
3.高质量：精细的分子特征适用于非常精细的细节展现。

这种名为Ultrasint热塑性聚氨酯(TPU)的柔性材料由HP Inc.和BASF合作制造。他们宣称这种材料比传统材料更耐用、具有坚固和灵活性。适用于需要高柔韧性的减震部件和柔性网状结构等。该材料可用于生产具有高表面质量和非常高细节水平的零件。
另外，在汽车内部使用TPU技术已获得来自STELLANTIS（全球领先的汽车制造商和出行服务提供商）的高度关注。