格劳博推出基于液态金属技术的GMP300 3D打印机

2022年7月7日，南极熊获悉，专业从事自动化生产系统的德国格劳博集团（GROB），计划推出基于液态金属（LMP）工艺的GMP300金属3D打印设备，目前正在柏林增材制造论坛上展出。

△该公司希望凭借它们的金属3D打印机，为客户提供一种制造近净形部件的新选择

通常，使用激光的粉末床熔合(PBF)工艺，是目前金属加工领域最常见的技术。因此，格劳博开始关注一些关键问题，如高额的原材料成本与处理粉末的工作量、部分设备的低堆积率和较长工艺时间，以及所需的额外后处理流程。与3D打印制造每个工艺一样，功能表面需要在粉末床熔融工艺（PBF）后进行额外的处理，从而抵消了实际部件高分辨率的优势。综上，众多缺点不利于在实际的工作中使用。

GMP300 3D打印设备
鉴于此，为了满足定制和近终形产品的市场需求，该公司开发了液态金属打印技术，作为一种面向未来、经济合理，且同时具备3D打印灵活性的新技术，它消除了传统金属3D打印加工领域的缺点。

该公司宣称，凭借GMP300，它们将为客户提供可靠、高效且具有成本意识的新技术，为单个和小批量生产提供最大的生产灵活性。GMP代表GROB金属3D打印，300代表机器的构建区域大小，300x300x300mm。该设备还配备3轴运动装置和30米/分钟的最大轴速度。另外，设备配有抗氧化部件，可保证始终如一的质量。

△LMP工艺制造的金属3D打印部件

GROB LMP工艺的优势
与已知的粉末床熔合工艺相比，格劳博开发的LMP工艺采用长丝作为基材。这不仅降低了材料成本。同时，使用金属丝，可以降低因健康或火灾产生的焦虑，因为个人防护设备的佩戴更加简单，并且省去了额外的工作步骤，例如组件脱粉以及粉末的筛选和加工。此外，液态金属工艺是一种微铸造工艺，而不是焊接工艺，几乎没有热翘曲问题。这允许加工不可焊接的合金。

通过该工艺，可制造均匀的微观结构，它的屈服强度等于或大于原材料值。除此之外，该工艺还提供了令人印象深刻的高灵活性和生产力。灵活性是通过无需过多清洁工作，即可快速更换材料的能力、高度可变的液滴直径，以及可更换打印头和喷嘴的能力。该工艺的高生产率主要是通过，可实现高堆积率、减少后处理工作，以及更低的组件成本而实现。

面向未来的LMP技术
目前，液态金属工艺尚未在市场上广泛使用。尽管如此，格劳博仍将它视为对现有金属加工增材制造工艺的重要补充。因为，该工艺比同类粉末床熔融技术具有更高的堆积率，并且与当前的DED（直接能量沉积）工艺相比，具有更好的组件分辨率。

在GMP300的开发过程中，格劳博已经采取行动，以确保该技术的可行性。工程博士和增材制造团队负责人Johannes Glasschröder说：“无需粉末处理，就可以将系统集成到现有生产线中，而无需增加额外的安全预防措施。”