Intermed Labs团队使用3D打印技术，努力打造更好的医疗眼罩

南极熊导读：每年有超过600万人接受眼科手术，在愈合过程中需要眼罩来保护，这种传统的护理不能适用于每一个人，因此，已经有科学团队在开发更易于临床使用的3D打印眼罩。

南极熊获悉，来自美国摩根敦Intermed实验室的一个团队，于2021年7月，了解到市场上的传统护眼罩不是很舒服，同时也不容易使用，于是采用先进的3D打印技术来解决这个问题，目前已进入临床测试阶段。

△一张SNAPS原型的照片显示，开发模型是灰色的。它经历了多次迭代以完善形状、尺寸和连接，而电脑屏幕上显示等是其他眼罩和SNAPS的原型（最右）。McClellan说，Intermed通过与拥有深厚的医学基础Mon Health的合作，他们可以向专家征求建议和反馈

仅用一年的时间
Intermed联合创始人兼首席执行官Tom McClellan说：“我们仅用了一年的时间就完成了开发，并且进入了临床测试阶段。可以这么说，在医疗设备领域，一年的时间闻所未闻。”  “在我看来，一个产品从字面上解释到与一个跨国公司讨论，再到进入市场，这是令人难以置信的，但我们做到了。”

SNAPS首席执行官Joe Duda 解释说：“传统但眼罩采用塑料或其他材料，但是它们还很重要，一般用胶带固定在脸上。比如，白内障、视网膜、Lasik和重建手术后都需要它们。”

他说，采用传统胶带固定护眼罩会带来几个问题。它阻碍了空气流动，而空气流动是帮助愈合所必需的。为了检查眼睛或应用药物，必须取下它，这可能需要每天做几次。而且现有的防护罩有尖锐的边缘，存在挖到皮肤但可能，因此会刺激肌肤。

Duda 说："SNAPS的独特之处在于所使用的粘合剂锚。它们是以心脏导线为模型，但更小。不需要胶带。SNAPS是透明的，有气孔，很容易铰开和旋转，以便进行检查或用药。而且它正好位于皮肤外侧，所以不会钻入或刺激。

来自长期困扰的问题
McClellan描述了SNAPS是如何开始的。佛罗里达州萨拉索塔的一位视网膜外科医生找到了Intermed公司，他对目前的护眼罩有意见，并提供一个在技术上还不是特别成熟的想法。并且，他们通过进行市场调查，了解到该人们在使用传统眼罩的时，普遍存在上述共性问题。

他们让Intermed一起参与进来，找到技术解决方案，同时，进一步考虑制造的难易程度和市场限制，以及价格和生产成本。

△SNAPS 3D打印医疗眼罩

现在，已经交付测试的版本是医疗级聚碳酸酯。它是透明的，但很坚固，Duds说：“锚会弯曲但不会断裂。”

Duda解释，他们曾考虑使用磁铁作为连接件，但由于病人对磁铁的反感而没有成功。这导致我们使用了模仿心脏导联的黏附片 。患者会在一天到几周的时间内佩戴防护罩，这取决于所做的手术。因此，他们的测试包括戴着SNAPS洗澡和其他试验，以确黏附片的粘性。

目前，一旦测试通过后，他们有了自己想要的设计方案，再由3D打印进行设计迭代。

△SNAPS首席执行Joe Duda （左），中间实习生和设计工程师，Intermed首席执行官Tom McClellan

McClellan说，“测试将持续约三个月。同时，目前该公司的最大产量是几千块。经过市场调查，人们每年需要600万块眼罩，这显然还有很大的上升空间。”他们最近与一家有兴趣与他们合作的跨国营销，和销售机构进行了接触。

McClellan谈到了他对Intermed的愿景。“他余生的唯一目标，将优秀人才吸引到西弗吉尼亚，将工程师和设计空间填满1.2 万平方英尺的整个楼层。”

他还说："这就是为什么我们如此兴奋地与Mon Health合作，并希望很快与查尔斯顿的CAMC合作，为该州的5000名医生和20000名护士提供服务，他们拥有可以帮助病人的惊人想法。我们可以在这里做所有这些事情"。