Rosswag在SLM 280金属3D打印机上安装AMiquam过程监控模块

2023年2月14日，南极熊获悉，一家为金属3D打印技术提供特殊金属粉末、部件和鉴定服务的供应商Rosswag Engineering宣称，已在该公司生产的SLM 280双激光3D打印设备上安装了新型基于EC传感器技术的监控模块。该系统由3D打印过程质量监控设备开发商AMiquam研发。

△视频：AMiquam的治疗过程监控模块安装在SLM 280金属3D打印机上示例

根据Rosswag的说法，那些对于金属部件有着极高要求的认证方法，通常对应的也是昂贵且耗时的X射线工艺、断层扫描技术或者需要对样品进行破坏性的测试。该公司表示，对于复杂的零件和工艺链，这些复杂的认证流程占据了3D打印零部件总生产总成本的30-40%。

△已安装在打印机上的AMiquam质量监控模块

Rosswag工程主管Gregor Graf说：“借助AMiquam监控系统，我们可以在重涂过程中进行连续过程监控。因此，即使深度达0.5毫米，也可以检测那些细微的变化。”

△SLM 280金属3D打印机

设备SLM 280
AMiquam评论到，SLM 280是中到大批量金属3D打印制造零件制造的理想选择。凭借其280x280x365毫米的构建空间和包括两个激光源，这款机器可以很好的游刃于生产和研发之间。它可以构建高达88cm3/h（使用400W双激光器），最小特征尺寸为150um。同时这台3D打印机器的一个特殊性来自于重涂机的概念。
AMiquam模块夹在涂布机上，并添加了一个导轨，以便将2个电磁探头固定在其上。我们通过观看上面的视频了解到如何将该模块固定到涂布机上。

其实早在2022年底，AMiquam就完成了SLM Solutions 125和280机型的监控集成套件交付工作，并确保系统不会对性能产生任何影响。

△AMiquam模块基于光学技术，在粉末沉积前后为每一层收集EOS M290相机的原位图像。这些图像可以提供大量关于粉末沉积、飞溅以及熔化部件的尺寸信息

数据融合涡流和相机图像
EC检测是利用电磁原理对导电材料进行探伤的几种无损检测方法之一。一个专门设计的通电线圈会产生一个变化的磁场，该磁场与测试部件相互作用并在附近产生EC。该技术的不同之处在于它探测3D打印材料的深度约为0.5毫米。

据悉，AMiquam可直接用于基于涡流(EC)技术对工业部件进行NDT无损检测，它合并了电磁成像和离轴光学成像技术，广泛适用于工业无损检测需求，并且可以集成到现有和新的LPBF机器中。AMiquam监控系统旨在最大限度地减少安装工作量，以及不影响设备的正常运行。

AMiquam表示，未来将进一步优化该公司生产的3D打印设备。目前已有一部分3D打印设备生产商，支持在出厂时可直接选择附带AMiquam监控系统，目的是降低安装难度和设备维护成本。或者服务提供商也可以选择独立安装该系统，为操作和性能鉴定(OQ-PQ)生成符合要求的数据。

AMiquam进一步解释，它的监控产品允许服务提供商遵守ASTM 3166:20标准指南，该指南涉及使用涡流原位检测缺陷，例如孔隙率、裂纹、未熔合、夹杂物和残余应力，以及3D打印制造过程中的零件尺寸。