Formlabs用树脂3D打印模具，直接铸造低温锡合金

2017年9月4日，目前多数制造商在制作金属模型时，都在尝试用3D打印来铸造金属模具。 不过他们经常使用的都是失蜡或PLA铸造技术来制作要用的模具。在今年6月份日本工业展上，南极熊看到Stratasys公司使用树脂材料制作3D打印模具，然后使用低温锡合金铸造金属模型。近日，国外3D打印技术公司Formlabs也开发出了这种技术。

据这家公司介绍的整个3D打印流程来看， 并不是想象中那么复杂。相比失蜡或PLA铸造技术来，新技术也只是多了一些步骤。需要用到的东西就这几样：Form 2 3D打印机，CAD软件、高温树脂，固化室， Autodesk Meshmixer。

在模具样式的选择上，Formlabs建议选择一些动漫人物小雕像，这样可以更好的刻画更细小的细节。在模型STL或OBJ文件准备就绪后，接下来就是利用Meshmixer为3D打印模型创建一个外壳模具，在金属冷却后便可以打印铸造，进行简单的分解。

Formlabs建议，在制作高度在2到20公分的模型时使用均匀厚度在3公分的外壳，目的是为了降低收缩和膨胀损坏的风险。Formlabs使用了温度在260℃的R98锡合金，在锡膏冷却后便可以拉开模具，还要注意要确保模具安装一些通风口，用于锡膏向下流动是可以让进入空腔后的气泡向上排出。

在打印过程中，模具可以后固化，可以是高温树脂达到最高的热性能，固化完成后就可以开始融化锡膏材料。如果一切顺利，便会打印出一个细致完美的锡制动漫金属模型。


来源：驱动中国