设备监控提升增材制造的五种方式

来源：Materialise

在设备语言方面，3D打印行业正在变得更加开放。通常，打印机都使用设备制造商自己的语言。但是现在我们正在与通快、EOS、Stratasys等公司合作，并鼓励所有的设备制造商使用诸如MTConnect和OPC-UA等标准化语言。这些语言可以被软件系统轻松解析。

一旦采用了这些标准化语言，3D打印工厂就有了向“数据驱动型生产”转变的机会——这是实现工业4.0的必要条件。这就像开车时终于能在仪表板上看到速度和发动机温度一样。3D打印工厂能获得实时、准确、客观的数据来帮助决策，从而极大地提高生产力，有了设备监控这个工具，3D打印工厂就能用以下方式提升效能。

实时了解设备性能
如果设备操作员能看到3D打印机的实时数据，他们就能对设备的整体效率有更全面的了解。生产管理软件（例如Streamics）可以为用户提供有关打印过程的详细信息。比如，还需多少时间才能完成打印任务，打印是否会失败等等。Streamics甚至还能让您总览工厂内所有打印机的信息。

如果没有设备监控，除非打印任务完成，或是操作员主动去检查打印机，否则这些数据都无法获得。打印过程中的不确定性让团队成员不能实时了解情况，这会使生产车间和管理层之间产生脱节，影响决策，导致生产力下降。通过设备监控，数据能在设备、规划软件和操作员之间形成无缝的闭环，确保自动化的生产流程。

生产环境
一旦获得了这些信息，生产经理便可以更好地规划设备的使用时间。以往，打印时间需要人为判断。现在通过实时了解设备的状态，就无需进行猜测。发现、解决和预防问题的发生会变得更加简单迅速。这些问题往往会降低设备的生产力，最终影响企业的投资回报率。

设备操作员还可以获得更精确的生产规划，让设备能在更短的时间内获得更多产出，从而提升向客户交付的速度。一旦操作员能知道打印任务的确切完成时间，下一个零件就可以在上一个零件完成后即刻开始打印。这些信息可以在工作站上直接看到，节省了宝贵的时间。整个生产环境因而变得更有效率，团队成员的工作也更加流畅。

高效的生产计划能显著提升生产力

高效的设备维护
效率的提升还能使设备维护更加系统化。这项工作看似简单，实则至关重要。为了确保零件的质量和一致性，对设备进行维护是非常有必要的。当前的维护方式缺乏系统性，由于没有设备监控，生产进度不够直观，因此设备的维护计划并不是最理想的。由于没有准确的数据支持，生产经理通常只有在设备性能下降后再找机会维护设备。这会导致企业花费额外的时间、精力和经费来解决设备产生的问题。

生产经理需要通过设备监控的数据来主动进行设备维护，而不是被动地进行应对。通过设备监控和Streamics来自动更新生产计划，企业可以让生产部门摆脱这种混乱的局面。

提升零件质量
设备监控的另一个优势是能够存储这些数据以供日后查看。这些数据不仅包含了每个打印任务所需的时间，还包含了打印参数和打印结果。这些信息可以让生产团队清楚地了解使用何种参数能打印出最高质量的零件。

通过分析这些积累的数据，团队可以确定生产趋势，解决重复出现的问题。他们可以找到行之有效的策略，在每一次打印中都获得高质量的零件。

设备监控可以提升生产效率，帮助工厂提升产能

更多扩大生产规模的机会
之前提到的各种优势能带来的结果就是扩大生产规模。这也是许多增材制造工厂正在追求的目标。随着日常运营变得越来越可靠、所需人力越来越少、产品质量不断提高，提升产能的机会也随之出现。

无论是提升现有设备的产能还是投资更多的设备，您现有的工作流程和软件系统都可以在设备监控的帮助下得以扩展。

因为人们再也不用一直守候在生产现场，为设备的运行情况或零件的打印质量担忧。他们完全可以将更多的时间用于维护客户关系、改善下单流程或探索新的机会，这些都是扩大生产规模的关键因素。

设备监控可以提升生产效率，帮助工厂提升产能

设备监控和标准化语言的出现，让我们看到了行业的未来。我们的愿景是创造可靠的、可持续的增材制造工厂，在全球范围内，让越来越多的行业将3D打印应用于规模化生产。