Mishima将Arevo连续碳纤维3D打印技术带入家具领域

导读：碳纤维材料具有高强度、高刚度、重量轻等性能，一直被用作金属材料的替代品。现在3D打印技术又把这一材料带入了家具制造。

南极熊获悉，初创公司Mishima使用Arevo3D打印技术制造非常规框架系列家具，在2021年11月2日推出的家具包括一张躺椅和配套脚凳。

△Mishima的新3D打印家具

形状特别的家具

相比常规家具形态，Mishima的躺椅系列外表看上去似乎没有足够的腿来支撑家具。当然，市面上也有类似设计，不过它们大多使用金属材料，因此相当沉重。在这里，Arevo的轻质部件制造工艺使得这种类型的家具变轻了。

△3D打印家具系列

椅子和脚凳由单个3D打印部件制成，包括连续碳纤维部件。家具零件上没有接头、螺栓或其他装配特征。换句话来说，它是一体式的。Mishima首席执行官Sonny Vu（也是Arevo的首席执行官）表示，这种特别的工程和材料使顾客使用家具时看上去具有身体近乎失重的感觉。家具完美的角度能够提供舒适感，而强大的抗物理核心让身体有一种不受干扰、漂浮在半空中的感觉。

△3D打印家具一体成型零件

Mishima表示，虽然家具的几何形状没有变化，但客户可以从各种面料和皮革中选择座椅和靠背。据说，有超过250种组合，其中一种具有24K金饰面。

Arevo的连续纤维技术放光彩

AREVO是一家致力于直接数字增材制造复合材料的硅谷公司，早在2015年，就获得美国中央情报局CIA风险投资部门In-Q-Tel的投资。到目前为止，这家公司曾与加利福尼亚州的新兴初创公司Superstrata合作，为电动自行车3D打印碳纤维复合材料车架。

△在indiegogo上众筹的碳纤维3D打印自行车，获得2600多人的支持，众筹金额达404万美元

Arevo的核心技术：DED工艺。常规增材制造技术通过堆叠2D平面材质层来构建3D对象，而DED工艺使用激光源来熔化聚合物长丝，同时也熔化之前沉积的材料层，创建一个液体到液体界面，实现原位巩固（in-situ consolidation）。

△DED工艺

同时，它还利用一个滚轴施加压力，将层与层之间的空隙率降低到小于1％，达到消除分层横截面的目的，使截面看起来更均匀。

△多轴自动机械臂和平台可自由移动，实现三个以上的自由度进行材料沉积。

其实这思路和中国武汉华中科技大学张海鸥教授的“微铸锻”金属3D打印技术类似，但后者使用的金属材料，而不是高分子聚合物。另外，在打印过程中，Arevo的多轴自动机械臂和平台可自由移动，实现三个以上的自由度的材料沉积。

△AREVO的“自由运动3D打印”概念

据说，Arevo 的Aqua2，是世界上第一台用于大型连续碳纤维复合材料结构的高速3D打印机，具有更高的打印质量，可以快速按需制造定制复合零件，最大打印尺寸为1立方米，并且打印速度比上一代3D打印机快四倍。

△碳纤维复合材料3D打印机系统

此外，AREVO公司还于2021年8月完成了一轮2500万美元的融资，由Khosla Ventures牵头，风险投资公司Founders Fund新近参与。

△AREVO的Aqua 2 3D打印机，打印速度是其前身的四倍。

参考阅读：

1. Mishima.Studio
2. Arevo Gets Into The 3D Printed Furniture Business
3. Inside Arevo’s New-Style Manufacturing Approach
4. AQUA SYSTEM
5. AREVO融资2500万美元，建世界最大连续碳纤维复合材料3D打印工厂
6. 美国连续碳纤维3D打印获1.7亿融资，AREVO量产2.8万元单车，中国尚为空白