2023年9月25日，南极熊获悉，60+液界群英武汉共话，探讨液压元件3D打印批量化新方法，智能制造液压元件3D打印产业化研讨会成功举办。
8场行业名家专题报告，反映国内3D打印在液压行业应用技术前沿，1场武汉易制公司参观，了解国内3D打印最新研发设备及应用进展，1场主题圆桌会议，共同研讨“液压元件3D打印产品创新创业”。液压气动数智化产业联盟液压元件3D打印对接小组主题研讨会，搭建液气3D打印技术领域需求对接平台，创建液界群英精准深度交流圈。
本届研讨会由上海液压气动密封行业协会主办，武汉易制科技有限公司、江西商蔚电液科技有限公司共同承办，并得到了行业媒体的大力支持！
研讨会开幕 · 聚势共赢
由上海液压气动密封行业协会会长 葛志伟的开幕致辞拉开本届研讨会的序幕。
葛志伟在开幕致辞中表示，本次研讨会是液压气动"数智化"产业论坛对接论坛的延拓，也是液压气动数智化产业联盟液压元件3D打印对接小组的主题活动。旨在通过这种专题研讨、深度互动交流的方式，为3D打印技术在国内液压领域的应用建立一个需求对接的平台。让行业用户需求得到真正的理解，让对接合作得到真正的落地!
武汉易制科技有限公司董事长 蔡道生作为本届研讨会的承办方向与会嘉宾致欢迎辞。
研讨会开幕式及上午上半场的报告活动由武汉易制公司 于妍主持。
研讨会报告 · 前沿解读
本届研讨会是我国液压行业内首次以产业化为目的，以供需对接为模式，从而促进液压工业4.0智能制造发展，也使液压元件3D打印制造进入产业化新模态。研讨会的主题是：液压元件3D打印批量化新方法。
本次研讨会是液压气动＂数智化＂产业论坛下产业联盟对接小组的活动模式之一，由3D打印设备制造单位武汉易制科技有限公司牵头与创新需求的液压元件企业江西商蔚电液科技有限公司对接，并将此合作成果向行业内外开放共享，以促进这项新技术的发展与应用。
8场主题报告，分别由来自浙江大学机械工程学院教授 祝毅，浙江工业大学教授 阮健，武汉易制科技有限公司董事长 蔡道生，上海必捷增材数字科技有限公司总经理 钟伟，大连远东永昌自动化工程有限公司总工程师 林广，上海交通大学材料科学与工程学院教授 冯凯，江西商蔚电液科技有限公司董事长 陆林海，武汉海卓泰克科技有限公司总经理 闫政涛，学术界和企业界的8位行业专家带来，为与会嘉宾贡献了一场精彩的关于3D打印技术的液界盛宴。
△祝毅作《轻量化流体动力单元增材制造：研究与应用》主题报告
△阮健作《液压新型2D泵的3D打印类型的选择》主题报告
△蔡道生作《粘结剂喷射3D打印为液压元件规模化生产而生》主题报告
△钟伟作《BJ技术对3D打印元件的多材料和多性能的应用》主题报告
△林广作《3D打印与液压元件》主题报告
研讨会上午下半场的主题报告交流由浙江大学张超主持。
△冯凯作《激光粉末床熔融3D打印技术的优势、应用及挑战》主题报告
△陆林海作《商蔚液压元件3D打印产业化》主题报告
△闫政涛作《增材制造技术在伺服阀领域应用探讨》主题报告
下午半场的主题报告由浙江工业大学阮健教授主持。
研讨会参观 · 最佳实践
本次研讨会特别安排了武汉易制科技有限公司（简称“易制科技”）的参观活动。近40多位与会嘉宾在易制科技于总的带领下一起参观的展示大厅，并了解了易制科技的发展历程。
易制科技是国内最早实现粘结剂喷射金属和全彩3D打印机商品化的企业之一，自2013年开始，开启新的批量化3D打印工艺探索。
△易制科技发展历程
易制科技也于近期推出了最新旗舰版粘结剂喷射金属3D打印机设备。
易制科技和商蔚科技在液压阀阀体的3D打印方面进行了深度合作，在不断探索中，摸索出了一条液压阀块创新设计及3D打印制造的产业化之路。现在利用粘结剂喷射3D打印的液压阀也开始从样机走向小批量。
研讨会圆桌 · 热烈互动
研讨会的圆桌会议是与会嘉宾思维碰撞最为精彩的环节。#液压元件3D打印产品创新创业，是圆桌会议的讨论主题。与会嘉宾热烈互动，关注热度最高的几个话题有：粘结剂喷射3D打印(BJ)相比于传统加工工艺有什么技术优势；BJ技术在液压领域内的应用场景在哪里；相比于传统工艺是否具备成本优势；采用BJ技术的阀体可靠性、耐压等级如何；如何来使用这种3D打印技术等等。
圆桌会议环节由林广主持。
在联盟对接小组的积极推动下，易制科技分别和商蔚科技以及燕山大学签订合作意向，共同开发推进3D打印技术在液压行业的推广应用。
通过这次研讨会，也让我们更深入的认识了3D打印技术。对于这项技术本身已经不是一项全新的技术了，不过对于我们液压领域，这项技术也才开始迈进前脚。3D打印并不神秘，也不是万能，它也就是为大家提供了另外一个加工工艺选择，只是这种工艺较传统工艺有非常大的不同。这对于我们已经习惯于甚至于固化于基本传统工艺做设计的从业人员来说，认识并接纳3D打印技术，更进一步如何充分利用3D打印的优势来服务于液压设计，将会是一个不小的挑战。i小编以为，如果沿用基于传统工艺的设计思路来仅用3D打印实现成型，这只是利用了这项技术优势的冰山一角，我们需要从设计理念上实现从DFM(Design for Manufacturing)到DFAM(Design for Additive Manufacturing)的转变。当然，这不是一个容易的过程。
任何一项新技术的引入及落地应用，都不是一蹴而就。不过只要我们敞开双臂，拥抱变革，3D打印技术必定将给我们带来全新的思路！
| 
京公网安备11010802043351