Protolabs采用Carbon 数字光刻技术实现各类刚性组件的快速批量生产

2024年10月12日，南极熊获悉，数字化制造领域的领导者Protolabs正在通过在 EMEA 地区使用Carbon 数字光合成 (Carbon DLS) 技术和刚性生产级材料 EPX 82 来扩展其增材制造能力。Carbon公司在增材制造领域的丰富专业知识和经验，结合独特的Carbon DLS 技术和认证材料，可以实现最终使用的塑料部件的批量生产。

为了让各行各业的客户都能享受到这项创新，制造专家提供了技术咨询销售方式，这是一种外部研发部门。这项服务为客户提供全面的技术建议，使他们能够充分利用新技术的可能性。它还帮助客户将项目的设计和潜力与新机遇结合起来。

重新思考生产模式

在 Carbon DLS 工艺中，通过将紫外线通过透氧窗口投射到 UV 固化树脂容器中，液态聚合物树脂会同时固化。构建平台逐层上升，新的 UV 图像被投射出来。与传统立体光刻 (SLA)的顺序激光扫描相比，DLS 可显著提高打印速度。

由 EPX 82 制成的 3D 打印组件以其高强度、出色的长期耐用性和功能韧性而著称。其机械性能可与 20% 玻璃填充聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT-GF20) 或 15% 玻璃填充聚酰胺 6 (PA6-GF15) 相媲美。由于其高达 130 摄氏度的高耐化学性和耐热性，该材料适用于广泛的应用。即使在高温和高湿度波动下，低排气性和长耐用性也是额外的优势。Protolabs 现在还提供 Carbon 材料组合中的 EPX 86FR、FPU 50 和RPU 70 硬质聚氨酯。

△Carbon的 DLS 技术。

终端部件

德国 Protolabs 董事总经理Daniel Cohn 表示：“我们的最新服务和新的 EPX 82 材料的独特之处不在于 3D 打印技术或相关的树脂规格。相反，正是这种可能性和对客户的好处使这次发布如此令人兴奋和具有开创性。我们首次体验了塑料部件的增材生产，这些部件可直接用于批量生产——而不是主要用作原型。得益于我们的支持，企业可以在最短的时间内获得成品——而无需生产复杂的注塑模具。 ”

促成此类项目快速实施的关键因素之一是 Protolabs 技术专家作为技术咨询销售方法的一部分提供的全面协助。作为咨询和报价准备的一部分，会提前确定使用 Carbon DLS 实施项目的可行性。这样便可随后为印刷过程创建合适的设计。

Protolabs 3DP 工艺工程和客户项目总监 Philipp Amend 博士表示：“由于这是一个许多潜在客户尚不熟悉的新工艺，我们积极探讨使用增材工艺进行批量生产的可能性。如果 EPX 82 在材料要求方面是所需组件的可行选择，我们将与客户合作开发合适的设计，该设计可通过测试打印进行验证，并在必要时进行改进。这样就可以立即生产，而完成所需的时间只是其他工艺所需时间的一小部分。”

△Protolabs实施 Carbon DLS 来生产系列组件 – 实现刚性、认证组件的快速批量生产。

开拓机遇

Philipp Amend 博士说：“CarbonDLS 和 EPX 82 使我们首次能够使用增材制造技术制造最终用途组件。这些组件的特点是耐用性、高表面质量和 3D 打印典型的设计灵活性。同时，我们的客户受益于增材制造的优势，例如高生产速度与无需工具即可打印多种变体的灵活性相结合，同时实现使用传统制造方法进行批量生产时常见的数量。”

Daniel Cohn 说道：“这并不是 Protolabs 第一次以制造商认为不可能的方式成功实现技术应用。凭借这一发展，我们Protolabs 再次成功将增材制造确立为未来生产和制造的行业标准，同时将工业 3D 打印的所有优势推向更广阔的市场。因此，我们正在最重要的工业和制造技术之一与高度复杂项目的实现之间架起另一座桥梁——这一切都要归功于我们 Protolabs 专家的专业知识和经验。”

Carbon 3D 生产成功总监Joe Batdorf 说：“我们很高兴看到 Protolabs 将其 Carbon 打印机队伍扩展到其德国工厂，并通过增加 L1来增加以生产为中心的产能。他们的产品开发专家团队，加上他们的材料专业知识，使他们成为工业和汽车领域值得信赖的合作伙伴。”