Incodema3D与持续EOS合作，通过金属3D打印技术扩展航空航天生产规模

2024年10月13日，南极熊获悉，专注于航空航天领域的3D打印服务公司Incodema3D宣称，它在金属增材制造领域的领先地位得到了进一步巩固，这主要得益于与全球领先的增材制造原始设备制造商EOS的紧密合作。Incodema3D自2016年成立以来，已成功完成超过2万个项目，主要服务于航空航天、国防和发电行业。

3D金属3D打印零部件

Incodema3D拥有35台金属增材制造系统，其中包括9台EOS M280、3台EOS M290、4台EOS M400、4台EOS M400-4和15台EOS M300-4系统。公司对EOS硬件的大量投入，源于它在生产性能、效率和经济性方面的显著优势。EOS的粉末床熔合技术最近在2024年Wohler报告中被评为“最赚钱的增材制造工艺”，这进一步证明了EOS技术的领先地位。

Incodema3D项目副总裁Matt Lewis指出：“EOS系统的可靠性和现场服务实现了高且持续的机器利用率，从而降低了零件价格并为大型长期项目打开了大门。特别是EOS M300-4系统，它以高生产率和自动化工作流程，成为Incodema生产要求的理想选择。该系统配备四台400w光纤激光器，扫描速度可达7米/秒，构建体积为300 x 300 x 400毫米，生产效率部分归功于其双涂层系统，该系统可最大限度地缩短每次激光曝光之间的时间，生产率比竞争系统高出10倍。”

Incodema3D增材运营总监Kevin Engel解释道：“M300-4提供多激光速度，并在激光分配和缝合线策略方面具有更大的灵活性，所有这些都以极具竞争力的资本设备成本为代价，这是EOS每激光小时的最佳报价，使Incodema3D能够以更实惠的价格向我们的客户提供最新技术。”

持续扩大金属增材制造产能

值得注意的是，Incodema3D的金属增材制造设备在过去一年中显著增加。该公司首先增加了四台EOS M 300-4系统，随后又增加了六台，以满足不断增长的生产需求。这家合同制造商还计划在其现有工厂进行扩建，并计划在2026年和2027年在其他地点扩大产能。

Whittaker表示：“正常运行时间、易用性和扩大生产规模的能力是Incodema3D选择EOS技术的主要原因。我们之所以选择EOS M 300-4，是因为我们现有EOS打印机的生产利用率接近90%，因此我们需要市场上最快的系统来满足客户日益增长的生产需求。EOS M 300-4是一款高效的生产主力机，我们的技术人员对其用户友好性和可靠性赞不绝口。”

Incodema3D近期的增长主要归功于应用开发项目的成熟和客户产量的增加，尤其是国防领域的客户。据该公司称，随着正在筹备的开发项目准备投入批量生产，该公司的工作在过去几年中已从研发显著转变为全面生产。Lewis说：“我们的大部分增长发生在长期开发的项目从认证转向低速率生产，然后是全速率生产的过程中。这些产量从几十件到超过10万件不等。”

Incodema3D首席执行官Sean Whittaker

金属增材制造专业知识与材料兼容性

在应用方面，Incodema3D拥有专业知识和能力，可以在其占地超过6万平方英尺的工厂中满足各种不同的金属增材制造生产应用，尤其擅长航空航天、国防和发电行业的热管理系统。为了满足客户的不同需求，该公司积累了深厚的端到端金属3D打印知识，涵盖后处理、质量保证以及各种高性能金属粉末。

Engel详细阐述道：“Incodema3D拥有在EOS机器上运行30多种不同材料的经验。借助参数编辑器，我们可以选择运行已处于高技术准备水平（TRL）级别的默认 EOS 参数，也可以为独特合金开发自己的参数。我们的核心生产业务围绕少数几种合金展开，但我们仍保持运行其他材料的灵活性。”

目前，3D打印的主力系统EOS M 300-4兼容的材料包括EOS StainlessSteel 316L、EOS Aluminum AlSi10Mg、EOS Titanium Ti64、EOS MaragingSteel MS1、EOS NickelAlloy IN625、EOS NickelAlloy IN718 和 EOS StainlessSteel 17-4PH。出于保密协议（NDA）的原因，Incodema3D不能透露它正在进行的任何特定系列生产工作，但它与客户建立了长期的合作关系，并在推动金属增材应用实现可扩展系列生产方面发挥了关键作用。