金属3D打印厂商西空智造将亮相第四届航空航天增材制造大会

第四届航空航天增材制造大会将于2024年10月24-25日在上海举办。本次大会是集中展示当今世界航空航天增材制造领域最新技术和产品的重要窗口。会议重点聚焦航空航天增材制造全产业链内容，以“大会+展览+供需对接+新品发布+白皮书发布+媒体专访+实地参观”为主要框架，拟邀请两院院士、航空航天相关单位、科研院所及大学、行业协会、业界专家、增材制造企业等30位演讲嘉宾做主题报告，预计有50家专业单位参展，将展出行业最新产品、技术或服务，线下参会嘉宾将达到500人，线上参会观众将达到10万人次。

南极熊获悉，西空智造将携锻打印等前沿技术再次亮相大会，西安空天机电智能制造有限公司(简称：西空智造）源于西安交大成果转化，是一家针对空天动力、新能源动力（车/机）等零部件，从事智能3D打印的科创型企业，定位于金属及多材料智能增材制造整体解决方案提供商。将智能增材制造特称为“i-3D”（i是智能intelligence的首个字母），旨在强调3D打印从数字制造发展为智能数字制造；“i-3D”具体内容为智能激光锻打印、电子束点打印和激光面打印（简称“智能三打”或“锻点面三打”）。同时西空智造已在青岛成立了全资子公司，并在重庆设立西南办事处。

西空智造携手西安交通大学共同研发的锻打印技术，已成为西空智造的突出创新优势。该技术主要解决传统增材制造过程中，因激光热输入和温度梯度导致的部件内部残余应力问题，这些应力往往引起零件变形、开裂甚至孔洞等缺陷。通过精确调控应力场、组织和缺陷，锻打印技术显著提高了打印件的力学性能，有效提升了产品质量。

锻打印技术成功攻克了多个增材行业公认的技术难题：第一，显著降低了成型零件的应力集中，有效防止了打印过程中的变形和开裂问题。第二，通过精准调控应力场，提高了K438、7075铝合金等难打印材料的成形能力，有效控制了热裂纹和变形，从而实现了难打印材料在激光增材制造领域的成功应用。

西空自主研发的100%国产化锻打印设备，具备在打印过程中实时调控应力场的先进技术，有效解决了零件成型过程中的变形和开裂难题。该设备能够在不依赖添加剂和调整粉末成分的情况下，成功打印难熔金属材料，包括7075铝合金和镍基高温合金。与常规LPBF打印技术相比，采用该设备打印的7075铝合金，其整体显微硬度提高了20%～40%，晶粒细化程度超过30%，并且成功将内部残余拉应力转变为压应力。此外，锻打印设备搭载的DD1激光模块，能够实现轮廓边缘的高精度加工，有效减少甚至消除支撑结构，净成型产品，同时抑制增材制造过程中薄壁结构的变形问题。

西空智造的锻打印设备不仅解决了零件成型过程中的技术难题，还能高效地进行复杂金属结构件的制造。该设备特别适用于生产转动部件、大型复杂机匣以及各类附件等。西空智造的胡部长指出，通过锻打印技术，可实现内流道高光洁度、无支撑打印和高性能打印，这一改进极大地提升了零件的整体性能，确保了结构件的稳定性和耐用性，可为我国高端制造业的发展提供了强有力的技术支持。

△南极熊专访西空智造