国内金属3D打印粉材需求大增，信为新材推出超声雾化制粉设备

随着金属3D打印下游应用规模的扩大，金属3D打印粉末材料的市场需求最近几年正在高速增长，不少粉末厂商的工厂里都配备了VIGA/GA、EIGA、PREP、PA 等一种或多种不同的金属制粉设备，有的大型企业产线已达数十条，年产能达5000吨，规划产能更是有达上万吨的。

在众多制粉工艺路线中，超声雾化制粉工艺最近也频繁亮相，成为热门的工艺之一。2025年3月，南极熊获悉，信为（深圳）新材料有限公司推出了实验室超声雾化制粉设备。信为新材拥有实验室制粉，中试制粉，批量大产能制粉的能力，集粉末后段自动化输送、均匀给料筛分、分级、混合、包装信息化管理于一体。

超声雾化制粉原理和优势
超声雾化制粉设备是一种利用超声波技术将金属熔液雾化成微小颗粒，进而制备出高品质金属粉末的先进设备。其工作原理是通过超声波的高频振动，使金属熔液在惰性气体保护下迅速凝固成球形粉末，这种工艺不仅能够精确控制粉末的粒度分布，还能有效降低粉末中的氧含量，提高粉末的球形度和流动性。

在 3D 打印领域，粉末材料的质量对打印成品的性能起着决定性作用。
超声雾化制粉设备生产的粉末具有以下显著优势：

• 高球形度：球形粉末在3D打印过程中流动性更好，能够均匀地铺展在打印平台上，提高打印效率和成品质量。
• 低氧含量：低氧含量的粉末在打印过程中不易氧化，能够保持材料的原有性能，延长粉末的使用寿命。
• 窄粒度分布：精确控制粉末粒度分布，能够满足不同3D打印工艺对粉末粒径的要求，提高打印精度和表面光洁度。
  

超声雾化制粉设备在3D打印中的应用
（一）航空航天领域
航空航天领域对材料性能的要求极为苛刻，超声雾化制粉设备生产的粉末在该领域应用广泛。在制造飞机发动机叶片、机翼等关键部件时，需要使用高强度、耐高温的合金粉末，超声雾化制粉设备正好能生产出符合要求的粉末，满足航空航天零部件复杂形状和高性能的需求。

（二）医疗领域
在医疗行业，3D打印技术被用于制造个性化医疗器械、植入物和假肢等。超声雾化制粉设备生产的粉末具有良好的生物相容性和机械性能，能够满足医疗产品对材料的严格要求。例如，使用该设备生产的钛合金粉末可用于制造人工关节、牙科植入物等。

（三）汽车制造领域
汽车制造对零部件的轻量化和高性能有着持续的追求。超声雾化制粉设备生产的粉末可用于制造汽车发动机部件、车身结构件等，提高汽车的燃油效率和安全性。

超声雾化制粉设备的优势
（一）高效生产
超声雾化制粉设备能够实现连续生产，大大提高了粉末的生产效率。与传统雾化技术相比，它在单位时间内能够生产出更多的高质量粉末，满足大规模生产的需求。

（二）节能环保
该设备在生产过程中采用惰性气体保护，减少了氧气的消耗和废气的排放。同时，其高效的生产过程也降低了能源消耗，符合现代工业对节能环保的要求。

（三）灵活性强
超声雾化制粉设备适用于多种金属材料，包括铁基、钛基、钨基以及贵金属等。用户可以根据不同的生产需求，灵活调整设备参数，生产出符合特定要求的粉末。

信为实验室超声雾化制粉设备

信为（深圳）新材料有限公司推出了实验室超声雾化制粉设备，取得重要成果。该设备具有以下优势：

• 高精度控制：能够精确控制粉末的粒度分布，满足实验室对粉末材料的严格要求。
• 环保节能：在生产过程中采用惰性气体保护，减少了氧气的消耗和废气的排放，符合现代实验室对环保的要求。
• 操作简便：设备设计紧凑，操作简单，易清洗，便于实验室研究人员使用和维护。
  

超声雾化制粉设备作为3D打印行业的“幕后英雄”，为行业提供了高质量的粉末材料，推动了3D打印技术在各个领域的广泛应用。随着技术的不断进步和创新，超声雾化制粉设备将在未来发挥更加重要的作用，为制造业带来更多的可能性和机遇。

信为深耕超声波技术研究及其应用开发，未来信为将着力于打造批量生产型超声波雾化设备的开发，打造粉体制备－后处理筛分分级与包装一体化工业生产解决方案，粉体制备技术覆盖超窄均一性铝合金粉末、铜合金粉末及其他增材制造粉末规模化制备技术的研发。