Progress Group推出SPI技术：预制混凝土3D打印领域的突破性创新

2025年6月17日，南极熊获悉，意大利预制混凝土领军企业Progress Group近日推出SPI（选择性浆料侵入）技术，或将成为建筑增材制造行业变革的重要推动力。这项专为大型3D打印开发的创新工艺，为建筑预制构件的制造提供了前所未有的精度和效率。



突破传统混凝土3D打印限制

目前市场上的大多数建筑3D打印系统主要基于商用混凝土泵与龙门架或机器人喷嘴的组合。尽管Enrico Dini开发了基于粘合剂的工艺，Contour Crafting推出了一种挤出成型工艺，树脂领域也有所突破，但主流技术仍停留在混凝土挤出阶段。

而年营收约3亿美元的Progress Group则带来了实质性创新。作为一家专注于预制混凝土的意大利企业，该公司从最初生产用于低成本建筑的大型混凝土板块起步，现已发展成为提供MES软件、机械设备和集成解决方案的跨国集团，在九个国家设有子公司。



SPI技术：精度与规模的完美结合

Progress Group在德国Brixen（该公司3D打印中心所在地）开发的SPI技术，能够实现每层仅3毫米厚的打印精度，打印空间达到4米×2.5米×1米。该工艺专为制造高精度、细节丰富的自由形态部件而设计，并已与后处理和输送设备完美结合。

Progress Group公司表示："建筑行业的3D打印是对现有可能性的扩展，而非混凝土生产的革命。3D打印特别适用于需要复杂模具或小批量生产的场景，这些在传统工艺下只能以高昂成本生产。已实现的应用包括外墙、阳台、模板和特殊预制构件。"

工厂预制vs现场打印

Progress Group表示：“我们的技术与建筑现场的3D混凝土打印不构成竞争。与直接在建筑工地上3D打印房屋的常见形象相比，我们专注于在工厂中生产预制混凝土元件。这种方法提供了诸多优势，如不受天气影响、更好的质量控制和优化的工作条件。"

这种理性的市场定位令人耳目一新——现场预制3D打印构件本身就可能对建筑行业产生重大影响。对于追求利润和收入的企业而言，小批量定制预制构件可能更具吸引力。同时，现场3D打印（特别是在偏远地区）和预制混凝土领域都有增长空间。小型车库可能更适合在工厂制造，而大型水箱可能因道路运输限制而更适合现场打印。



技术创新：大型粘合剂喷射工艺

SPI技术的重大突破在于大型粘合剂喷射工艺。结合建筑空间和输送机械系列，该技术实现了精细部件前所未有的精度和产能。每层3毫米的干砂通过喷墨喷嘴注入，然后选择性地注入浆料，未结合的材料作为支撑材料可以回收利用。

Progress Group表示，"轮廓是浆料的精准侵入形成的。由于周围的颗粒床作为集成支撑结构，悬垂和精细结构的制作成为可能。这种方式可以实现自由形态的构件，这些构件使用传统混凝土建筑方法难以生产或成本极高。"与其他技术一样，SPI技术跳过了模具步骤。



卓越的材料性能

Progress Group表示："使用适当的水泥浆和高空隙填充，7天后可实现高达78兆帕的抗压强，且成品部件在抗冻融、抗除冰盐和抗碳化方面表现强劲，与传统生产的混凝土相当。"

粘合剂喷射建筑部件过去的主要缺点是粘合剂和建筑材料在冻结时表现出不同的特性。如果Progress Group已经解决了这个问题，他们很可能在3D打印建筑领域实现真正的突破。更高的精度和细节，加上高产能，可以使其成为客户规模化应用的有力工具。

这无疑是近年来建筑3D打印领域最令人振奋的技术进展，业界期待看到Progress Group能推动这一3D打印技术在全球广泛应用。