3D打印模具帮助HASCO降低小批量注射成型制造成本

本帖最后由莫七熊于 2015-9-17 15:34 编辑

注射成型大概是地球上大规模制造采用的最为广泛的技术了。几乎每个人都拥有许多件采用这项工艺制作而成的物品。在过去，这项工艺需要用到的模具多是使用钢或铝材料以传统制造技术，比如CNC机械打造而成的。不过为了简化制造工艺，一些公司已经开始了利用3D打印技术和材料来制作模具的尝试，这其中就包括HASCO公司。

HASCO公司不仅是欧洲领先的造型服务与模具制造商，还在斯堪的纳维亚半岛拥有目前世界最大的标准模具库存。该公司最近开发出了一套“快速模具切换系统”，能够让注塑模具厂商快速高效地切换模具，从而减少重设机器的所需的时间和费用。而在项目中扮演着关键作用的3D打印模具就是由3D打印巨头Stratasys的3D打印机制造的。这些设备不仅令工艺变得更加便宜，而且带来了更快速和经济的原型与样品制造，以及可负担得起的小批量生产运行。

据中国3D打印专业媒体平台南极熊了解，项目中所用到的注塑模具是由Stratasys公司的 Objet500 Connex 型3D打印机使用超耐用的数字ABS材料制造的。这款目前市场上最先进的设备不仅可以实现多材料打印，而且速度非常快。比起传统方法，使用它来制作模具可以显著减少时间的消耗。这些3D打印模具与K3500“快速模具切换系统”结合，共同形成了一种全新的适用于原型制造和小批量注射成型的低成本标准方式。

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Stratasys公司的 Objet500 Connex

“新工艺的速度令人难以置信。我们现在制造出带有孔洞结构的聚合物部件只需要6个小时，如果使用传统方法则需要整整24个小时。”HASCO公司的销售与业务发展执行副总裁Dirk Paulmann表示，“这个项目已经充分证明了在注射成型工艺中使用这种创新的快速技术应用是完全可行的。对于使用终端产品材料的小批量原型生产来说，快速切换模具的能力可以让整个过程变得更快更经济。”

K3500“快速模具切换系统”

HASCO公司曾在使用其具有工业标准的A8001夹具制造密封塞时遇到过相当棘手的问题，即其中需要用到的一种螺钉由于几何形状特殊，无法使用传统的注射成型技术制造。而现在有了Stratasys公司的 Objet500 Connex ，这个问题便迎刃而解了，类似的情况也将不再是问题。