本帖最后由 文森熊 于 2016-3-24 17:54 编辑
来来来~ 先压个核桃！（这个工具是使用PolyMax PLA打印的）
Polymaker是一个专注于研发3D打印新型耗材的国际团队。他们的目标是在3D打印市场上持续不断的为3D打印行业提供最优质、最前端的打印耗材。他们团队中的每一位成员都拥有不同的专业知识与经历，但是他们都对3D打印行业充满着激情，并坚信3D打印是改变世界的潜在力量。他们想成为3D打印革新的一份子，贡献自己的一份力量！
就在去年年末，Polymaker就为广大的熊友们贡献出了100卷耗材。南极熊小编也有幸收到了几圈PolyPlus和PolyMax耗材进行测评！~ 在这里非常感谢Polymaker为广大熊友做主的贡献！~
PolyPlus PLA是目前Polymaker推出的质量最好，最稳定的PLA耗材，独家配方，不仅色泽表现好，不堵头，同时提供非常稳定的性能。而且通过了美国食品及药品管理局检测！
而PolyMax PLA 则是替代ABS的理想替代品，使用 PolyMax PLA 制备的打印件拥有普通 PLA 打印件 8-9倍和比 ABS 打印件高出 20%的抗冲击强度。为打印件提供出色的力学强度。
PolyMax官方性能数据
看完官方数据，相信已经有不少人想看一看耗材的实际效果到底如何！~
耗材的包装做的十分精致，颜色搭配大气上档次！这种包装在国内耗材市场实属少见，像这样精美的包装，完全可以成为逢年过节馈赠3D机友之佳品呀！
包装盒侧面非常详细的印出了商家LOGO及二维码、RoHS2002/95/EC认证标示、ISO9001认证标示、耗材详尽的信息。
这里各位熊友要注意下，耗材是750g装 ，而不是常见的1kg装哦！
耗材采用的是真空包装，内含一袋干燥剂。这都是现在耗材包装的标准配置。
不过与众不同的是，Polymaker使用的真空包装袋是有密封条的，用户在日常存储时可以重复使用这个袋子。
不愧是国际团队，以5国语言，详细的说明了耗材推荐的打印参数，以及耗材的特点等等。
PolyMaker推出的所有耗材均使用了透明料盘，透明料盘上贴有耗材相关信息的标签（推荐打印速度、推荐打印温度、序列号）
不过，最值得一提的是，料盘上的刻度尺，借助这个刻度尺用户可以看到耗材大致的剩余量（g数）
小编认为这个设计非常贴心，在日常打印中可以更好的规划耗材使用，避免造成浪费。
不过刚拆封的耗材，由于耗材量较多，耗材丝非常容易从料盘上松脱，导致在打印过程中，耗材丝容易从料盘松脱缠绕到打印机的料盘轴上。
官方技术参数：
平均线径: 1.75 mm
标准公差: < 0.05 mm (普遍公差~ 0.02 mm)
推荐打印温度: 190-220℃ （PolyMax）
195-230℃ （PolyPlus）
推荐打印速度: 40 - 90 mm/s
无需加热底板
适配机型：
通用绝大多数FDM打印机
以下机型可稳定使用：
MakerBot Replicator 2
MakerBot Replicator 2X
FlashForge Dreamer
Ultimaker 及类似机型
太尔时代 Up!系列打印机
RepRap 系列打印机
MakerGear M2
耗材实测：
小编测试用机：
• 机器型号：FlashForge Dreamer
• 切片软件：Simplify3D
• 耗材直径：1.75mm
• 底板粘结方法：蓝色胶带
在实测环节，小编选择了一些比较典型的模型对这两款耗材进行测试，在某些测试环节中还引入了其他耗材打印的模型作为对比参考。而模型上，一部分用来模拟日常打印观赏类模型的效果，借此来测试线材的线径是否均匀，颜色是否均匀等。另一部分模型则是需要在某些场合去应用，借此来测试耗材的一些物理性能如何。
模型1：Zbrush 高精细头像
（打印层高：0.1mm 顶底层数 6 边缘数 2 填充度8% 打印速度：70mm/s 打印温度：220℃ 热床温度：40℃）（黑色为PolyMax PLA、蓝色为PolyPlus PLA）
PolyMax PLA头像打印完成的效果非常好，层厚均匀，颜色均匀，表面光泽偏亚光，模型的各个细节都表现得淋漓尽致（注：层厚均匀可体现出线径均匀，如果线径不均匀，在挤丝轮速度恒定的情况下，则会多挤出线材。导致模型上会出现层厚不均匀的情况）
同一台打印机，同一份GCODE文件。在半透明的耗材上，打印出来最终的效果就没有前者那么漂亮了。
可见打印观赏类的模型，颜色选择是很重要的。
当然打印配置同样也非常重要，相比于非实心填充，半透明的耗材更适合打印花瓶，或者实心模型。
而且层厚越厚，透光效果越好。 模型2：花瓶测试
（打印层高：0.3mm 花瓶模式 打印速度：50mm/s 打印温度：215℃ 热床温度：45℃）（蓝色为PolyPlus PLA）
这个测试则更好的说明了打印观赏类模型，颜色选择的重要性。
模型3：极限拉桥测试
（打印层高：0.2mm 顶底层数 3 边缘数 2 填充度30% 打印速度：70mm/s 打印温度：220℃ 热床温度：45℃）（黑色为PolyMax PLA、蓝色为PolyPlus PLA）
在这个测试中，小编没有加底垫或裙边，开启了热床。
模型长度约为179mm
实际效果我们可以看到，使用PolyPlus PLA打印的模型底部两侧仍发生了翘边的现象。
所以在打印大物体时熊友们还是需要注意一下热床温度，或开启裙边、底垫的功能以防止翘边发生。
不过抛开翘边来讲，模型的拉桥效果还是甚好的！
而PolyMax PLA 则表现更佳，仅有些许翘边。拉桥表现同样甚好！
模型4：硬度测试
（打印层高：0.2mm 顶底层数 3 边缘数 3 填充度100% 打印速度：50mm/s 打印温度：220℃ 热床温度：45℃）
这个测试是将两个模型的尖端相对叠放，然后在模型表面施加压力，测试其硬度如何。不过这个测试结果也都只是两种耗材相对而言，并没有绝对的数值。仅供各位参考之用。*在测试时，每一组中的模型均为全新打印的，非使用过的模型。 测试时模型上方放置60KG重物。
从图中可以看到右侧某品牌1 模型表面出现了明显的凹陷。
而且某品牌1尖端部分形状已经严重受损。而PolyPlus的尖端部分仍保持较完整的形状。
某品牌2则要强于某品牌1，2的硬度比较接近于PolyPlus PLA 的硬度，两种耗材的模型表面均没有出现肉眼可见的凹陷。
但从尖端受损情况来看，某品牌2的受损情况稍微严重些。
与其他品牌的PLA比较完，再来和其他品牌的 GLASS 比较一下硬度。
两者表面均没有肉眼可见的凹陷。
而尖端部分，则是某品牌GLASS更胜一筹，相比于PolyPlus PLA形状保持得更好。
可见，PolyPlus PLA 相比于上述两品牌的PLA，硬度更好一些。但相比于不同材料的GLASS，则略逊一筹。
再来看一看PolyMax PLA 与 PolyPlus PLA 的对比图片
可以看到，PolyMax PLA 要更软一些。从图片中可以看到黑色测试件表面明显的凹痕。
PolyMax PLA打印的测试件 尖端部分形状已经严重受损。而 PolyPlus PLA 打印的测试件尖端仍保持着完整的形状。
由此可见，虽然PolyMax的抗冲击性优秀，但在硬度上做出了让步。
让我们再来看一看与某品牌ABS的对比！
可以看到某品牌ABS的测试件上已经出现了明显的凹陷
某品牌ABS测试件的尖端形状已经严重受损
PolyMax PLA 与 某品牌ABS的对比中，同样是 某品牌ABS的测试件上出现了凹陷。而PolyMax PLA打印的测试件只有轻微的痕迹。
在这张图中可以明显的看见，使用某品牌ABS打印的测试件尖端部分损伤程度要明显比PolyMax PLA打印的测试件严重。
模型5：强度测试
（打印层高：0.2mm 顶底层数 3 边缘数 3 填充度100% 打印速度：70mm/s 打印温度：220℃ 热床温度：45℃）
在这个测试中，小编使用了桶装水（约19KG）作为重物。分别压在4个测试件上、3个测试件上、2个测试件上、1个测试件上。对耗材打印出来的物体进行强度测试。
PolyPlus PLA
4个测试件
3个测试件
2个测试件
1个测试件，打印件在放上去几秒种后便发出碎裂的声音，随后被压碎了。
再来看一看PolyMax表现如何。
PolyMax PLA
4个测试件
3个测试件
2个测试件
1个测试件时打印件损坏了。
某品牌ABS测试效果
4个测试件
3个测试件
当水桶下只有2个测试件的时候，只过了4秒钟，两个测试件就被压成了碎片。
1个测试件.... 刚放上去就已经被压坏了....
想必各位看官看了上述的模型测试和小编一样，对于Polymaker家这两款PLA耗材的品质及性能有了一个初步的了解。小编在使用的这两款耗材的时候，除了PolyPlus PLA的耗材丝比较调皮，容易从耗材盘上脱落外。其他方面做的都是非常不错的，打印了2整盘耗材，没有发生一次堵头。 气味方面，PolyPlus PLA的气味相比于其他品牌的PLA要清淡很多，长时间打印也没有刺激性气味。 而PolyMax PLA 虽然气味相比于PolyPlus PLA 稍微重一些，但与ABS相比，简直是好太多了。 （每次打印ABS都让小编痛苦不堪...） 而且PolyMax在硬度以及强度上都要强于ABS，翘边率也远低于ABS，确实是在大部分场合都可以使用此耗材替代ABS！
目前Polymaker的这两款耗材的售价分别是：PolyPlus PLA ￥300.00 PolyMax PLA ￥378.00 （@南极熊商城） ，这两款耗材的价格在国外来讲是比较普通的水平，但放在国内就显得有些不够亲民了。 小编真心希望Polymaker能将这款耗材的价格做得更加亲民，让更多人能在日常打印中使用这样一款优秀的耗材！~
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