专访：进入中国5年装机超300台，德国EOS将3D打印融入制造业价值链

时值EOS正式进入中国市场五周年之际，EOS于6月14日举办了媒体圆桌会议，南极熊3D打印网作为行业专业媒体出席了此次活动。

EOS首席执行官兼企业管理发言人Dr. Adrian Keppler、EOS亚太区高级副总裁胡贤文、EOS公司大中华区总经理叶洎沅接受了多家媒体代表提问，对EOS在3D打印领域的生态系统建设、围绕3D打印对制造业价值链的影响展开了详尽的解读。

媒体圆桌会上接受媒体代表提问

媒体圆桌会现场

EOS中国布局：装机量已超过300台

EOS成立于1989年，创始人为Hans J. Langer博士。如今EOS在全球的工业级3D打印领域，已是规模最大的企业之一。截止2017年底，EOS全球装机量已经超过3000台，在国内的总装机量已经超过300台，并被公认为工业级增材制造领域的技术领导者。

据南极熊了解，目前EOS在国内装机量最大行业是增材制造服务提供商，装机量已接近70台。国内很多知名的服务提供商如光韵达、铂力特、鑫精合、先临三维、深圳德科、华阳新材料、飞尔康等都是EOS的忠实用户。如果具体到某个制造行业，目前装机量最大是航空，其次为航天、模具和医疗。

不只是一家设备制造商，更是一位助推者

EOS不仅仅是一家3D打印设备厂商，而是更像一位助推者的角色，提供整体解决方案，覆盖从产品开发、材料、设备、工艺和咨询服务等一整套体系，目标是为了帮助制造企业或医疗机构开发出成熟、高质量的创新产品，而正是这些创新产品真正展现出3D打印的创新价值。

EOS首席执行官兼企业管理发言人Dr. Adrian Keppler在媒体圆桌会上表示，3D打印已经成为全球先进制造业领导者的优先关注技术，但是这些企业普遍面临的问题是缺乏对于这一制造技术的经验或知识。EOS希望帮助客户提供一整套服务去帮助实现产品轻量化、功能集成化，甚至未来更智能化，并帮助他们把这些产品真正通过3D打印技术制造出来，真正创造价值。

EOS M 400（图片来源：EOS）

南极熊了解到，EOS现在全球已经超过2000家客户，分布在65个不同国家，每一天，EOS都在跟这些客户接触，从中吸取了很多经验，也吸引行业资深专家。四年前EOS决定把这些专家集中起来，成立了“增材思维咨询部门”，目标是帮助客户更快实现从传统制造到增材制造的转型。

目前“增材思维咨询部门” 在全球有多达100人的团队，是全球范围内最大的3D打印领域专家咨询团队之一。四年以来这支团队完成超过500个不同客户项目，帮助客户实现创新应用开发，其中许多项目都取得了巨大的经济效益。

3D打印部件比传统制造有更好的性能

目前3D打印产业存在的一个需要攻克的问题，是通过3D打印制造出的产品能够在性能上与传统生产方式制造出来产品相媲美，并在功能集成、轻量化等方面实现价值。以航天产业为例，在美国、欧洲、俄罗斯，已经有大量直升机部件开始使用增材制造。EOS与欧洲客户Lebherr合作，通过金属3D打印液压控制组件，帮助减重50%。

全新的增材制造阀体由钛合金制成，性能与传统阀门相同，但重量减少 35%（来源：Liebherr）

EOS金属3D打印技术生产高压液压阀体是航空业重要的里程碑。全新的增材制造阀体由钛合金制成，性能与传统阀门相同，但重量减少了 35％，使用的零部件更少。全新的3D打印零部件已成功通过 A380的飞行测试。

传统方法制造的阀体（左）和经过优化的金属 3D 打印阀体（右）

目前工业的王冠之一就是发动机上的叶片，因为叶片承载大、转速高、载荷条件也十分复杂，但现在已经有理由相信，3D打印的叶片已经具备可行性，已进入测试阶段。西门子工业燃气轮机的叶片，要承受高温和高强度载荷，如今已经使用增材制造，而且经过24小时完整全载荷测试，测试结果没有发现任何的破损。

西门子3D打印车间一览，位于瑞典

位于瑞典的增材制造车间，西门子利用 EOS 的3D打印技术生产发电厂使用的燃气轮机。

3D打印融入德国工业4.0

面对工业4.0的浪潮，EOS强调三个元素以应对工业4.0的趋势。

1）EOS在设备及解决方案里进行大量数据收集，目标是为了更快帮助客户解决问题。

2）EOS在设备里面集成大量传感器，每天都生成很多数据，这些数据不仅可以帮助工作人员进行维护和管理操作，甚至是预测性维护，未来EOS还希望通过分析这些数据，帮助培养他们如何优化功能，实现更好的产品质量。

3）EOS开发了工艺仿真技术，希望在3D打印工艺过程里，在还没有发生物理实际过程的时候通过虚拟方式做仿真，这样实现工业4.0强调的虚实结合，这样也可以反过来利用仿真的结构优化3D打印工艺。

3D打印非常符合数字化技术发展，同时，它也可以实现分布式制造。可以在一个地方设计，同时在全球不同工厂或者是场所进行制造。这样数字化分布式制造能力可以发挥出来，为供应链领域创造很大的价值。

EOS现在跟戴姆勒这样的公司合作，开发“数字化仓库”。仓库原来是实体，里面有数千万数亿资产，如今通过数字化，在全球任何地方有需要的时候，可以利用当地的资源用3D打印的方式做出来，这样可以更快给客户提供服务。

数字化仓库效果图（图片来源：EOS）

个性化是3D打印的未来发展方向

3D打印技术是跨行业的，不仅仅局限于成熟应用的行业。解决的问题包括：

1) 为设计带来自由度。3D打印可以实现复杂结构的设计，尤其是类似仿生学设计，可以发挥更大的价值。

图片来源：EOS

2）解决个性化问题。在很多行业比如医疗行业的人体植入物需要个性化定制，以及珠宝、眼镜，对这些产品来讲个性化要求会导致传统制造成本非常高，但是用3D打印可以实现个性化产品的批量化生产。

随着定制化服务需求越来越高，个性化部分所占比例也逐步增加。BMW/MINI与EOS合作，可针对转向灯部分，仪表盘上的装饰插件，LED侧门把手，LED侧门投影灯利用3D打印进行丁酯化批量生产，无论在质量还是耐用性都能满足用户需求。Mini用这种方式给客户提供了更多选择来美化车辆。

BMW/MINI与EOS合作的个性化汽车部件

另外一个个性化案例是鞋业，EOS与全球知名品牌安德玛Under Armor合作。个性化鞋实际上是通过这样的设计流程：先扫描消费者的脚，甚至可以计算脚上的压力分布，之后可以利用一些人工智能或者是仿生方法来帮助你设计一款非常个性化的鞋，将脚形、体重等一些因素都考虑进去之后，便可以设计出来一款对个人来说最舒适的鞋。之后这个鞋设计出来的结构，就可以通过增材制造模式，来进行生产。

Under Armor 3D打印鞋

未来：成本更低，应用更广

关于未来工业级3D打印的发展，EOS告诉我们三个重要趋势。

1） 经济性。最终产品用户能够用得起、买得起。EOS现在开发各方面这种技术，无论从设备到材料、工艺，其实目标都是希望降低单件制造成本十倍以上，这是EOS一直以来贯彻的目标。

2） 技术的集成。EOS与全球领先的飞机制造结构和制造系统的供应商Premium AEROTEC和戴姆勒公司，共同推出“新一代增材制造”项目。“新一代增材制造”项目的愿景是推动整个工业3D打印的自动化进程。针对这一目标，整个增材制造过程，从金属粉末的运输供应、到打印完成后的加工处理过程，实现自动化运转。

3） 新的材料会更多得以应用。目前市场在增材制造上应用是传统制造使用的标准材料，如不锈钢、钛合金。未来的趋势是尝试把不同材料混合起来，去获得一些全新的特性。这也是EOS研发的方向之一。

目前中国有全球最大的制造业体量，EOS认为这些趋势一样会让中国市场产生对增材制造的更多需求，所以中国很快会在增材制造这个领域应用上会追上欧美国家，甚至实现超越。想要在制造业中推广这项新兴技术，需要有一些人愿意承担风险并勇于创新。我们相信，如果越来越多的中国企业鼓励冒险或者是创新精神，就一定能加速中国的3D打印发展进程。