国产光固化设备走出国门，苏州铼赛智能DLP技术助力施耐德实现备件制造

施耐德电气是一家成立于 1836 年的欧洲公司，业务遍及全球，主要从事空气断路器等的开发和制造。最近，该公司将增材制造整合到他们的业务中，以解决备件和工具供应链中库存不足的问题。在设施管理部门，他们决定采用RAYSHAPE公司的 Shape1 3D 打印机，这使他们能够更快、更便宜地制造这些零件。5 个多月以来，施耐德一直在发掘这种新型的树脂增材制造工艺（DLP）的优势。

在制造业中，备件不是大批量生产的物品，因此供应链中的任何故障都会大规模影响整个行业。这就是 3D 打印发挥作用的地方，与其他传统制造方法相比，它是一种更快、更便宜的生产单件或短系列的系统。此外，随着行业内新型先进材料的不断开发，各公司使用增材技术的频度也日益增加。事实上，3D打印对施耐德来说尤为重要，因为它的大部分产品都需要材料具有高韧性，以及足够的尺寸精度。为了解决这个问题，他们求助于中国制造商RAYSHAPE（(苏州铼赛智能科技有限公司)），该制造商致力于开发专业的DLP 3D打印解决方案，包括机器、材料和后处理解决方案。

△施耐德电气已将 RAYSHAPE 的 Shape1 3D 打印机整合到其业务中（图片来源：RAYSHAPE）

采用 DLP 3D 打印的优势

通过将树脂增材制造整合到其业务中，施耐德缩短了各生产链的时间，这需要工程师、供应商和采购经理来创建最终部件。借助 RAYSHAPE 的 Shape 1 3D 打印机，工程师们能够通过设计和 3D 打印替换零件来解决问题。与需要更多精力和时间的 CNC 加工不同，3D 打印作为一种新兴技术，一线工程师可以利用它解决当天出现的问题。此外，这项技术的一大优势在于，它可以在单一流程和非营业时间制造零件，因此可以立即解决问题。

Shape 1 是一款桌面 3D 打印机，能够以高达 50 毫米/小时的速度进行高精度打印，这意味着可以在同一时间段内创建多个高度为 10 厘米的工具。这台机器的打印体积为 192 × 108 × 300 mm，得益于全面的 DLP 光固化技术，可以在大约三个小时内创建多个 3D 打印部件。为满足材料方面的要求，RAYSHAPE推荐施耐德使用Pro 10树脂。这种光聚合物具有 86HSD的肖氏硬度和平衡的机械性能，包括高拉伸强度、高弯曲强度、低应变率和低蠕变。

△DLP 3D 打印技术可以更快、更便宜地制造备件（图片来源：RAYSHAPE）

增材制造的竞争优势帮助工程师控制了工艺并重燃了对技术创新的热情，生产业务变得更加高效、深入和细致入微。生产线的节奏变得更可控，问题不再紧迫，可以更有效地解决。在投资方面，施耐德武汉团队表示，他们可以在五个月内3D打印110多个零件，使他们在降低80%成本的同时提供两倍于其他方法的产量。与 CNC 加工相比，这是具有莫大的优势的。通过 3D 打印，他们能够从创建第 100 个零件中收回投资。如果您想详细了解 RAYSHAPE 的技术如何让他们加快施耐德的生产流程，您可以访问他们的网站（https://www.rayshape3d.com/）。