莱茵金属推出战场移动智能工厂，利用金属3D打印生产战损修复备件

导读：战场上军用车辆备件的移动生产长期以来一直被认为是减少战场后勤周期的绝佳解决方案。借助3D 打印，这种可能性现已成为现实，但莱茵金属陆地系统公司这一方面又向前迈进了一步。

2023年7月2日，南极熊获悉，在欧洲防务局 (EDA) 最近组织的一次活动中，战术和后勤履带式和轮式车辆的原始设备制造商莱茵金属公司（Rheinmetall）展示了一款移动智能工厂，这是一种通过 3D 打印军用车辆备件进行移动生产的新解决方案。

莱茵金属是国防工业领域领先的国际系统供应商，同时也是民用市场前瞻性技术和工业创新的推动者。该公司开发的移动智能工厂（MSF）提供金属3D打印和后处理功能，并完全集成到莱茵金属的IRIS（莱茵金属集成信息系统）数字生态系统中。

MSF由两个20英尺的移动集装箱组成，一个用作办公集装箱，另一个用作生产集装箱。办公集装箱内设有空调工作站和存储空间。用于质量控制的聚合物打印机和手持式扫描仪也是办公设施的一部分。生产设施内配备有 Metrom P7000——一款 6 轴混合制造机器，它集成了电弧增材制造（WAAM）等先进制造技术。集成的数控铣削设备还可以进行现场精加工和后处理。焊接和数控相结合的能力为战损修复人员提供了额外的修复和大修选择。这就是为什么无国界医生也名副其实的“移动智能工厂”。

2023 年上半年，莱茵金属收购了BionicProduction GmbH的分散制造部门。初创公司 Bionic Production 的业务部门此前由汉堡港港口和物流股份公司 (HHLA AG) 持有多数股权，现已被莱茵金属土地系统有限公司和 AutoflugGmbH 收购，收购过程已于2023年前两个季度完成。

Autoflug GmbH 正在拓展3D 打印合同制造和区块链技术领域，而莱茵金属则通过推进移动智能工厂集装箱解决方案继续推进分散式制造领域。

Metrom P7000机器可生产最大尺寸为直径700毫米、高度450毫米的部件。可以使用所有可焊接的线材和聚合物，金属沉积速率高达600 cm3/h（立方厘米每小时）。

移动智能工厂的独特之处在于它集成到 IRIS 平台中。作为军用车辆的原始设备制造商，莱茵金属了解打印零件的安全数据交换和终身产品监控（包括质量保证）的重要性。支持云的 IRISplatform 支持 IRISwork 和 IRISfleet 软件应用程序与 MSF 的完全集成操作，能够满足北约限制的 IT 安全标准。

IRISwork 为操作员和维护人员提供了访问技术文档和备件目录的权限，而 IRISfleet 是一种车队管理工具，可记录特定车辆上特定打印零件的安装情况。IRISfleet存储有关打印部件的所有相关信息，并保留数字产品护照以确保系统安全。IRIS 技术还包括获得行业、工程师、质量保证等的远程支持。

协作多租户 IRIS 平台使武装部队和国防工业能够将合作伙伴集成到安全网络中，为现代战场提供可快速部署的附加功能。