MERIT3D向ADHESIVE TECHNOLOGIES交付现阶段最大的3D打印零件订单

2023年8月15日，南极熊获悉，美国3D打印服务商Merit3D宣称，已同意向它的客户Adhesives Technology交付有史以来最大的一笔3D打印订单。

△Merit3D为Adhesive生产的3D打印树脂吊架

汉高子公司的粘合剂、密封剂和功能涂料部门Adhesive Technology，早在今年5月份就签下了这份超过100万个3D打印零件的订单。这些订购的零件被用于将混合喷嘴连接到环氧树脂管上的吊架，计划每周的交付速度高达4万件。

△Merit3D设计的树脂吊架

这笔大订单的目的是什么

通常情况下，像这样规模庞大的订单通常会选择采用注塑工艺，这种成熟的塑料零件批量生产工艺在全球范围内得到广泛应用。然而，近年来，供应链的不稳定性问题时有发生，如疫情、地震、禁运等，经常会对此造成影响。如果将注塑成型业务重新转回美国，不仅耗时而且成本高昂。制作Adheasives的吊架需要一个多腔模具，重新制作可能需要数十万美元。模具的复杂程度与成本成正比，模具越复杂，成本亦越高。

然而，Merit3D获得了犹他州制造业现代化补助计划的一部分资金，总额高达1000万美元（约为7.2亿人民币），这使得他们能够满足这一大批量生产订单。该计划的核心目标在于推动犹他州内企业的现代化和发展，为制造业注入新的活力。

通过与Adhesive的合作协议，Merit3D正在将零部件的大规模生产转移到美国境内，这是它们长远计划的一部分。这笔资金的注入将使得Merit3D能够以更实惠的价格提升其公司的3D打印零件生产能力，从而能够在竞争激烈的市场中与海外制造商展开竞争。这对于公司来说是一个重要的迈进。

Merit3D的所有者Spencer Loveless评论说：“由于制造成本的降低，我们一直在海外市场面临着巨大的挑战，但现在我们能够投资于高科技设备，我们在公平竞争环境下迈出了重要的一步。”

Merit3D的首席运营官Blake Merrell补充道：“对于那些过去一直在海外制造的制造和加工公司来说，这是现代化进程中的一个巨大飞跃，现在我们可以利用新技术，将生产重新带回美国本土。”这显示出了它们在制造业现代化道路上的坚定决心。

△Photocentric树脂3D打印机一次打印可容纳400个零件

Merit3D和Adhesive的百万零件订单

如前所述，在供应链中断导致注塑模具工具不可用的情况下，Adhesive寻求了Merit3D的协助。Merit3D团队专注于制造出符合后者预算且可以批量生产所需数量的优质零件。这一协作的重要环节涉及到了一家专注于光固化3D打印技术的公司Photocentric。该公司提供了先进的树脂3D打印机，该设备具有定制化和多次设计迭代的特性，因此对于优化不同用例下的零件组件具有显著的意义。

为了生产这些零件，Merit3D充分利用了20台采用BASF Ultracur EPD 1006光固化Liquid Crystal Magna的3D打印机。每台打印机每次运行225分钟，成功制造出首批零件共计400个。Merit3D的这一举措为未来零件生产方式确立了先例。在通常情况下，制造5万至25万件的订单需要采用注塑成型。然而，Merit3D声称采用增材制造可以将设计和制造推向新的水平，并实现回流生产的整合。

这一成功案例引起了广泛关注，尤其是Photocentric的销售总监Sally Tipping在接受媒体采访时解释了该公司的目标，即推动工业化、可扩展且经济实惠的3D打印制造解决方案，以及降低材料成本的努力。

△英国Photocentric的3D打印机农场

在大规模制造方向，今年早些时候，Nexa3D业务开发总监Lasse Staal强调个性化助听器和牙齿矫正器业采用3D打印，实现数百万零件生产。每年数百万助听器外壳通过大量3D打印机并行制造，高效且灵活。

这些案例突显3D打印在不同领域的应用潜力，通过创新制造推动生产效率与产能提升。