Formnext 2023不容错过的11家增材制造后处理解决方案

导读：后处理是3D打印过程中的关键步骤，也是业界日益关注的重要领域。无论是为了提高 3D 打印零件的美观性还是优化其性能，后处理都是必不可少的一步。如今市面上的后处理技术多种多样，不仅需要适当的机器或工具，还需要在执行过程中接受过培训的人员，并遵守安全措施、在零件设计时就已进行仔细规划等等。因此，近年来的挑战是优化这些流程及其自动化，这对于减少生产时间和成本是必要的。

从积极的一面来看，后处理这一细分市场的解决方案和专业参与者正在不断增长。我们在今年的Formnext 展会上就能够清楚看到这一点，其中不乏新颖性和创新，并且新参与者被添加到该领域已有参与者的解决方案中。因此，我们在本期文章中列举了在 Formnext 2023 上展出的一些有趣的后处理解决方案，其中有许多值得关注的内容：

1、Addiblast Mars，金属 3D 打印自动除粉

使用粉末 3D 打印技术时，毫无疑问，除粉是最重要的后处理步骤之一。与 FDM 中去除支撑物类似，除粉可确保零件完全从粉床中取出，并去除所有多余的粉末。但这可能很难做到。然而，斯洛文尼亚公司 Addiblast提供了一种可能的解决方案。在今年的 Formnext 展会上，该公司展示了聚合物和金属除粉解决方案，包括 MARS03。MARS（金属添加剂去除系统）生产线专为去除最终粉末而设计和优化，甚至可以去除复杂的几何形状（例如具有内部通道的零件）。MARS03 中的过程完全自动化，但由于配备了重型手套，也可以进行手动工作。整个工作空间尺寸为 850 毫米 x 900 毫米 x1000 毫米，但构建板体积较小，为 400 毫米 x 400毫米 x 400 毫米。

照片来源：Addiblast

2、AM Efficiency 及其聚合物粉末 3D 打印一体化解决方案

瑞典 AM Efficiency 公司是一家在后处理领域迅速声名鹊起的公司。该公司拥有两种自动化且可扩展的解决方案，可以对 3D 打印部件进行清洁、着色和抛光。第一个是 CCP-10，专为使用台式或小型 SLS 机器制造的后处理零件而开发（与聚合物粉末床熔融技术兼容，包括 MJF、SAF 和 HSS），例如来自Sinterit、Formlabs 和 Wematter 的技术。它适合办公室使用，柜体容积为 440 升，滚筒直径为 55 厘米，深度为 30 厘米。此外，可以在同一单元内完成清洁、着色和抛光，帮助用户节省空间。与此同时，第二种解决方案 CCP2 具有相同的优点和功能，但容量明显更大，柜体容积为 990 升，滚筒容积为 65 升。这两台机器不仅针对效率而且针对可持续性进行了全面优化，因为它们的系统不使用有毒化学品，确保不会对环境产生负面影响。您可以在这里找到有关他们的机器的更多信息：https://www.amefficiency.com/

3、AM Solutions–M4

AM Solutions 在Formnext 上推出不少于两款新的二合一解决方案：用于打磨和化学染色的 C2 机器以及用于批量精加工的 M4 机器。后者给人留下了特别深刻的印象，因为它将旋转振动器和清洗离心机结合在一个系统中。它是中小型零件后处理和表面精加工的理想解决方案，适用于金属和塑料部件的精加工。M4 可用于各种表面精加工工艺，例如清洁、去毛刺、研磨、珩磨、消光、抛光等。它还具有水循环系统，使机器在位置和效率方面具有独立性。成本和流程优化。

4、AMT – PostProSFX

本届 Formnext 上推出的另一个有趣的后处理解决方案是AMT 的最新机器：PostPro SFX，这是一款用于蒸汽平滑或蒸汽平滑的紧凑型台式机。PostPro SFX 旨在主要满足小型和工业 3D 打印机用户的需求。在机器的主要特点中，制造商注重紧凑性和可持续性。事实上，该机器拥有紧凑的设计和 11 升的处理室。在可持续性方面，PostPro SFX 与所有尼龙和 TPE 和 TPU 等柔性材料兼容，仅使用 AMT 的 PostPro Pure 溶剂处理材料，该溶剂被认为更环保，并获得 FDA 批准。

5、DLyte –100PROCarbide

制造商 DLyte 还在Formnext 2023 上展示了多种新解决方案。然而，我们最想强调的是用于后处理硬质合金零件的100PROHybrid 机器，这是该公司和市场上的第一个解决方案。与会者将能够亲眼目睹我们的100PROHybrid，它也设计用于处理硬质合金零件的表面精加工。该解决方案能够精确控制钴浸出，这对于硬质合金加工至关重要。

6、Formlabs – FuseBlast

另一个必备的后处理解决方案是 Formlabs 的新型 Fuse Blast。这是一种通过选择性激光烧结 ( SLS ) 清洁和抛光 3D 打印零件的工业解决方案，它补充了制造商的 Fuse 系列生态系统，旨在使后处理工作流程更加自动化和高效。自动化系统在滚筒内进行喷砂，有效去除表面残留和半烧结的灰尘，提供完全光滑和清洁的零件。另一方面，可选的抛光系统为最终使用部件提供光滑、半光泽、可染色的表面光洁度。据制造商介绍，结合集成的 Fuse Sift 灰尘管理站，新型 Fuse Blast 将整体清洁时间缩短至仅 15 分钟，并将工作时间缩短了 80%。

7、Reinforce3D –Delta

Formnext 不容错过的创新后处理解决方案无疑是初创公司 Reinforce3D 开发的 Delta 机器，用于加固 3D 打印零件。为此，该机器采用获得专利的 CFIP（连续纤维注射工艺）技术，通过注射连续纤维来提高零件的强度和性能。该技术的独特之处在于零件通常在制造过程中得到强化。Delta的目标是实现工业规模和即用型原型生产过程的自动化。

8、RivelinRobotics

初创公司Rivelin Robotics在2022年便凭借其针对金属增材制造零部件的 NetShape 机器人解决方案赢得了 Formnext 初创挑战赛，该解决方案能够移除支撑并以自动化方式处理零件的表面光洁度。今年，这家初创公司带着自己的展位和新的解决方案重返展会。该公司展示了多个金属增材制造后处理单元，包括 NS0、NS1 和 NS2，每个单元都包含由 Rivelin 的 Netshape 软件控制的机器人（来自合作伙伴 Yaskawa Europe）。其结果是一种用于基材去除和精加工的自动化解决方案，可将零件缺陷减少高达 90%，从而显著降低运营成本并消除人为风险和可变性。

9、SchmittUltraschalltechnik – SLA Clean

德国后处理解决方案制造商 Schmitt Ultraschalltechnik 在 Formnext 上展示了一系列专用于清洁 SLA 技术生产的零件的解决方案。虽然清洁树脂部件最常用的产品之一是异丙醇，但该解决方案令人惊讶，因为它专注于为操作员提供更安全的方法，并且通过消除异丙醇的使用来实现环保。SLA Cleaning 的解决方案通过旋转超声波空化系统（电子刷洗）发挥作用。通过将零件放入金属篮中，该过程通过不含异丙醇的液体，使树脂残留物即使在难以接近的区域也能溶解，而不会损坏材料表面。

10、Xioneer –Vortex XP

Xioneer 在 Formnext 上展示了其模块化自动化后处理解决方案 Vortex XP。该系统包括三个单元，每个单元专用于一个过程：介质去除；漂洗和干燥或染色。这些装置可以单独购买，但有趣的是通过将机器人模块添加到全自动 Vortex XP 系统中来组合它们的可能性。在 Formnext 展位上，Xioneer 将两台 XP190G 装置和一台 XP190D 装置组合成一个后处理站。除了提到的三个工位外，这里还增加了一个托盘，机器人将成品和后处理的零件放置在其中，形成一个完全自动化和完整的后处理循环。

11、Powder-Ex，清洁皮肤作为后处理的一部分

最后提及的这种后处理解决方案略有不同，这就是我们将其放在最后的原因。虽然其他所有产品都是专门针对零件并对其进行优化和精加工的，但这一产品是专门为人类设计的。3D 打印中使用的粉末可能对我们的健康有害，这已不是什么秘密。事实上，正是由于这个原因，在使用此类材料时有如此多的安全措施。但即使您采取了一切可用的预防措施，粉末也可能会沾到您的皮肤上，导致健康问题。这时候就需要强调 Powder-Ex的重要性了，这种解决方案可以被认为是皮肤病学而非工业解决方案，但它的工作原理是有效清洁皮肤上的所有粉末和细颗粒（小至约 2 纳米）。它不含肥皂，可确保可靠的皮肤清洁，而不损害皮肤屏障。对于使用 SLS 或 DMLS 等技术的任何人来说，这绝对是“后处理”的重要一部分。