三维打印影响彪马和锐步

上个月，耐克（Nike）在2013 NFL Combine上推出了采用3D打印技术的新型足球鞋new Nike Vapor Laser Talon。前几天，美国运动品牌新百伦（New Balance）也推出了用3D打印机制作的3D打印跑鞋。

对于耐克和新百伦，利用3D打印技术，都有助于提高设计和生产性能。其实，不止耐克和新百伦，还有两家鞋业公司，很早之前就一直在使用3D打印技术设计新型运动鞋。

彪马（PUMA）

彪马最大的挑战就是在有限的时间内设计出更多的产品，利用3D打印技术，不仅能缩短设计周期，还能设计出更多的产品。

为了减少设计时间，彪马已经内部使用一台Objet 3D打印机。工程师Andy Chung说道：“利用Objet 3D打印机，我们可以在更短的时间内设计出更多的产品。”

比如现在，在审核第一个设计作品时，已经有第二个，甚至是第三个新设计也已经制作出来。

在使用3D打印机之前，作品样本往往组要3至4天制作，而利用3D打印机，一天就可以打印出来一个新设计产品。Andy Chung，Objet 3D打印机的打印质量和精度十分可靠，已经开始打算用这台三维打印机打印除鞋底以外的部件。

锐步（Reebok）

锐步自从1997年开始就使用3D打印技术的原型。当时，为了更快的制作产品原型的模式，减少制造外包。所有的CAD设计工作全部是由锐步内部完成，通过使用3D打印验证原型符合设计要求后再把制造环节外包出去。整个过程大大的缩短的新产品研发周期。

在锐步购入了一台DTM选择性激光烧结打印机后，所有的原型制作都使用它的生产。而这台打印机目前还保存在锐步的产品研发实验室里。后来随着产品设计需求的增加，显然这台打印机的产能不能满足锐步研发设计部门的需求。于是，不久后该部门就新购入了一台由Z Corp 3D打印机来分担工作负荷。这一决定的直接影响，就是后来锐步的产品以更快的速度被推向市场。

另外一个比较大的改变是后来Z Corp公司发布了全彩3D打印机。这使得原本锐步与外包工厂之间低效的沟通变得高效快速！因为外包商看到一个上了色的3D打印原型之后，可以非常快速准确地判断他们是否能够生产这个产品。全彩3D打印机减少了上色的环节，对锐步的研发部门来说节约了非常宝贵的时间和成本。

锐步的产品设计研发部门目前有两台Z Corp 3D打印机每周五天，一天18小时在运转着。同时，根据需求还会启用另一台Object 3D打印机。这些打印机的精度都非常高，所以Z Corp公司的打印机打印出来的部件可以或Object打印机生产出来的部件很好的匹配组装起来。根据Gary的介绍，目前唯一的限制是全彩打印机做出来的产品在柔韧性方面还不能达到锐步公司的期望。不过这两家公司都在这方面发力以期更好地解决这个难题。

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