最大成形尺寸达2.7米，镭明激光超米级金属3D打印装备迈入批产时代

2025年9月10日，南极熊注意到，最近镭明激光发布文章“超米级金属3D打印装备迈入批产时代”，介绍了镭明激光推出的5款超米级的SLM金属3D打印机。其中最大的机型LiM-X2000H⁺，成形尺寸达到了2米×2米×2.7米，在全球3D打印行业达到了顶尖水平。

精准突破，定义超米级制造新标杆

镭明激光超米级系列装备针对航空发动机机匣、航天箭体结构、大型风电设备叶片基座、核电站管道连接件等高端装备核心部件提供多样化解决方案。在保证超大成形幅面的同时，成形精度达±0.1mm。让大型复杂结构件告别"分段拼接"时代，真正实现一体化制造从根源上解决传统工艺的应力集中难题。

智能驱动模块升级实现高效生产

超大幅面风场设计：除尘风口随振镜移动缩短吹吸两端距离，实现烟尘高效去除，保证成形质量。

“飞行打印”系统：解决"尺寸"与"速度"平衡的行业难题，采用"边移动边打印"的连续作业模式。在某航天箭体构件生产中，传统模式需 120 小时完成的打印任务，而采用“飞行打印”技术方案的LiM-X1500HF设备仅用 70 小时即可完成，且连续作业可有效减少热冲击，构件应力变形量降低 25%。


多种粉路循环系统：两种粉末循环方案可选。全自动粉路循环系统可自动高效完成溢粉回收、筛分、供给，提高粉末周转率，保证大尺寸多激光设备连续稳定生产。分体式粉路循环系统由相对分散的独立模块组成,包括大容量落粉罐、转运罐、筛分系统全程人粉隔离，成本和占地更优。


面向未来更具挑战性的制造需求，镭明激光不断进阶，最新推出的LiM-X2000H⁺，超大尺寸装备以2000mmx2000mmx2700mm的成形尺寸，将金属 3D 打印带入"巨型构件直接制造"的全新赛，道设备可稳定加工重量超吨级的复杂金属构件，彻底打破传统锻造对大型模具的依赖。

△56个激光打印

效能倍增，批产优势随尺寸同步放大

从单件定制转向批量交付，大型金属3D打印构件的批产能力已成为衡量设备技术水平与企业综合实力的核心指标。同时，大型增材制造设备也呈现出批产化发展趋势不仅要扩展设备尺寸与生产规模，更要实现工艺稳定性，成本控制及全流程协同水平的系统化提升，这也让曾经依赖传统锻造技术的大型结构件制造，迎来"按需生产、高效输出"的全新范式。

从毫米级的精密细节到超米级的宏大尺度，镭明激光金属 3D 打印装备以"大而精"的核心优势，构建起覆盖多行业、多场景的完整解决方案。每一款机型的迭代，都是对制造极限的勇敢挑战，每一次尺寸的突破，都在为产业升级注入全新动能，镭明激光超大尺寸金属构件的批量化制造正在成为驱动各行业发展变革的新引擎。