国内新锐 InSpire 3D打印机生产过程揭密

本文转自 散文科技微信公众号

      最近有很多朋友关心我们产品进度，提出下了以下疑问：
      为什么以前我们做钣金件的3D打印机一个月就可以做出来，
      而现在做的这款“灵感”3D打印机却拖延得这么久？
      是不是我们的研发生产和制造能力有问题？
      所以我觉得有必要为大家澄清几个事实：
      首先：做钣金的3D打印机与我们设计的3D打印机的生产制造过程完全不一样。
      钣金件或者三合板的3D打印机由于其制造过程不考虑产品的性能和稳定性，采用的是木质的三合板或者钣金件的加工工艺，只需要一般的进料和加工即可，
       至于3C认证（CCC），机器的安全和操作性就更加没有考虑。
       而“灵感”（InSpire）的生产流程则必须按照这一流程来进行，
       任何消费类电子产品都不能马虎。
       举个例子，电源适配器部分，市面上普遍的采用山寨制造出来的电源适配器
        这种电源并没有经过3C认证和电磁兼容性认证，使用寿命和安全不得而知。
        inspire果断抛弃这种方案，其电源适配器是与makerbot以及3D systems的同款。
        其次在产品的设计优势方面，我们试图以最小的占用体积打印出最大的物体，"insipre"可以打印的空间为220mm×180mm×140mm(长×宽×高)，机器体积为400mm×400mm×450mm高度，并且采用的是全封闭的打印空间，这样设计的目的是为了很好的与家庭和工作的环境融合。我们试图让用户知道，这是一个可以给大家增加无穷的制造乐趣，而不是一个有任何瑕疵的东西。
"灵感"可以理解为不是3D打印机，它富有创意的智能玩具，它是有生命的东西。现在的所有智能玩具都不能直接变成实体，而“inspire”能做到这一点,它的使命是让人插上创意的翅膀。
        老罗说过：“我们不在乎失败，我们只是认真”，“inspire”让我们拥有能力来制造实物，我们始终相信，inspire可以像手机一样再一次的释放人类的潜能，因为有了它，我们可以随时随地的按照我们人格来制造实物。
        当然，认认真真做一个好东西并不容易，坦诚的讲，我们还没有老罗那样坐拥1.8亿的资金，可以全世界到处乱飞，找到顶级的设计师和工程师，可以做很炫的MV，我们只能动用少得不能再少的资金和极少的人力来认真的做好一件事情，我们没有更多的资源和人力来做其他的广告投放和炒作了，这就是我们目前的状况，不过即便是这样的情况，依然有很多朋友和前辈以及恩师来帮助我们，让我们可以资源极其匮乏的情况之下仍然能够继续前进。
        然而我们为什么要这么做？很多人以为是为了钱，我以前也以为是，其实在web3.0时代的公司与顾客的关系除了交易以外还有情感关系。我们不再是一锤子买卖关系，而是一起不断交流。
        为此我们需要重新来设计和优化一些产品的布局，我们的目的是为大家提供最放心的，最好用的产品。
        经过几个月的努力，目前我们的3D打印机样机设计已经过半，完成了产品ID的设计，如下图所示：

        inspire的设计绝非空穴来风，而是我们仔细思考的结果，前后的半透明玻璃，左右两端开窗以便散热，因为3D打印机在打印过程中喷嘴温度维持在200摄氏度左右。为了提高打印精度和打印体积，我们取消了散热风扇，因为散热风扇本身是个不稳定因素，有时风扇的抖动会严重的影响打印效果。

        上图是3D打印机的剖面图，图中为了减少用户实际使用空间，我们将耗材部分直接嵌入3D打印机背面。喷嘴部分的设计是采用的短嘴式，方便更换。

      上图是结构部分的设计透视图，设计中为了实现整体架构的稳定性，我们在机器内部进行主题框架的设计，原因：3D打印机属于机械产品，在运动时必须要有支撑件。
     关于wifi的问题，inspire支持wifi，这样大家可以非常方便的进行无线连接和打印。
     此次是我们产品制造进程的第一次曝光，我们的目的是试图让大家近距离接触我们的制造过程。我们甚至在后续过程中会公布零配件和资料，欢迎大家监督。