【熊视频】西安铂力特，涵盖各个行业的金属3D打印专家

2017上海TCT 3D打印展上，来自全球的100多家3D打印展商亮相本次展会。在本次展会上，南极熊参观了西安铂力特的展位。此次展会展出了非常多的金属3D打印零部件，几乎涵盖了各个行业，包括航空航天、汽车、牙科、骨科等等。南极熊的【熊视频】有个小目标，让读者身临其境观看3D打印展会，甚至比亲自去看还要直观，因为有深入细致的讲解。

△【熊视频】西安铂力特

铂力特高大上展台颜值爆表

△铂力特展位

为了营造良好的观展体验，此次展会上从设备、原材料、技术服务、定制化产品等方面对铂力特进行了全方位展示。展出了非常多的金属3D打印零部件，其中很多的展品可以体现金属3D打印机的核心优势——一次成型非常复杂产品，其中包括了钛合金舵面，航空扇叶，多层薄壁圆柱体、汽车部件和生物医疗领域的下颌骨等等，让每一位参观人员都能充分了解了金属3D打印的应用范围。

△多层薄壁圆柱体

其中一件零件吸引了南极熊的目光，据相关工作人员介绍，这是铂力特一次成型最大的回旋体3D打印部件——多层薄壁圆柱体，是S600金属打印机通过四个激光器协同工作，用时不到五天时间打印完成，采用的是多光束无缝拼接技术，目前该技术已经是非常的成熟了。在传统铸造工艺中，大尺寸是技术发展瓶颈，薄壁结构也一直是难以突破的技术壁垒。由于冷却速度不同，在铸造薄壁结构金属零件时，会出现难以完成铸造或者铸造后应力过大零件变形的情况。这种情况可以由金属3D打印完美解决，激光光斑对金属粉末逐点熔化，局部结构的良好控制保证了零件整体的性能。该零件完美地诠释了铂力特3D打印设备十分擅长制备大幅面薄壁零件的能力，壁厚最薄处仅2.5mm。除了大幅面的金属3D打印成型设备，同时还有针对齿科医疗的金属成型设备，该设备的特点就是成型幅面小，但是精度非常高。

△3D打印金属牙齿

△尾喷管

南极熊还在展位上看到了使用金属铜3D打印的航空发动机尾喷管，重量2.8千克，尺寸直径210*295mm。相关工作人员介绍，3D打印金属铜有非常大的难度，因为铜对激光的反射率很高，而且是很难成型的一种材料。我们看到的是这个部件是通过后期处理，并没有金属3D打印的缩孔，从技术工艺上看是已经很成熟了。

△金属3D打印技术医疗领域应用案例

铂力特已成功完成国内多例金属3d打印植入物的临床应用。2014年铂力特与第四军医大学附属医院西京医院联合定制世界首例肩胛骨、锁骨、髂骨，成功用于临床手术。2015年铂力特联合第四军医大学附属医院唐都医院又成功完成世界首例胸外骨置换手术，又相继完成漏斗胸胡桃夹支架，解决了胡桃夹综合症这一世界性医学难题。金属3D打印在医疗领域应用有很多的优势，可以实现精准的个性化定制。

△金属3D打印十二生肖

这一次展会现场，铂力特还展示出了金属3D打印的缩小版的十二生肖头像，南极熊相信，很多的朋友是在电影《十二生肖》认识了3D打印技术。据了解，安铂力特公司创始人黄卫东教授从1995年开始进行金属增材制造技术研究，是国内最早开展相关研究的著名学者。公司成立于2011年7月， 作为国内规模最大、技术实力最强的金属增材制造技术提供商，铂力特在金属3D打印大型零件及轻量化减重结构的生产领域迅猛发展，可专门针对大尺寸、轻量化的加工领域提供全套解决方案。

我们来了解一下这次展会上铂力特展示出的金属3D打印机。

△铂力特BLT-S320

展示了其BLT-S320双光束激光选区熔化（SLM）设备。此款设备拥有双振镜、双激光器，相比于其他友商的单激光器打印设备打印效率提高30%以上，大大降低了零件成本。客户只需花一台设备的钱，便可得到两台设备的效果。 针对多光束技术，铂力特潜心研究了2年多时间，成功开发出独特的扫描策略，可以针对不同的零件结构，最有效的分配多光束的扫描任务，不仅能够提高效率，更能够最大限度的降低打印过程中产生的热应力，减少零件变形，保证成形精度、提高零件打印的成功率。其实BLT-S320仅是铂力特多光束设备中的一个型号，铂力特针对不同的应用还开发出了BLT-S400（双光束）、BLT-S500（四光束）、BLT-S600（四光束）等设备，不论是打印效率、打印尺寸，均达到国际领先水平。BLT-S320在TCT展上让每一个观众都竖起大拇指——“中国制造真的是崛起了”！

△大尺寸航空发动机风扇叶片

△原航空航天部部长林宗棠观看铂力特打印航空发动机风扇叶片

原航空航天部部长林宗棠，在TCT展会上离老远就被铂力特打印的超大尺寸航空发动机叶片所吸引，铂力特董事长黄卫东为林部长介绍了该零件，其尺寸为933mm的零件是目前世界上一次成形（SLM）尺寸最大的钛合金零件，是由铂力特最新研制的四光束设备BLT-S500打印。叶片结构经过拓扑设计、中空、复杂空间曲面整体成形，叶片重量与同尺寸的碳纤维复合材料叶片相当，但侧向性能更好，整体化成形也使得零件的可靠性大大提高。

钨材料的熔点高、密度大，不易成形，但其又是核工业、电子工业、医疗工业必不可少的材料之一。钨光栅广泛应用在高端医疗设备如CT、核磁共振等，2015年以前全球仅荷兰一家厂商可以生产。经过多次研究试验，研制出专门针对难熔金属和高导热高反射金属的专用3D打印装备BLT-S300，打印出了钨合金零件，并且工艺参数稳定，成形良好。铂力特生产的该零件尺寸精密（壁厚0.1mm）、致密度高。该零件有效的填补了国内空白，摆脱了我们高端医疗设备核心原件依靠进口的困境。

△光栅——新材料（钨）