助力多行业产业升级 ，Massivit 3D打印技术及应用案例全面解析

2022年6月1日，以色列大尺寸、超快速3D打印机制造商Massivit联合南极熊开展了一场线上直播，介绍了旗下的凝胶点胶打印（GDP）技术及应用案例，以及CIM技术与相应的Massivit 1000设备等。本场直播由Massivit 3D大中华区区域经理张斌和Massivit 3D亚太区售前与售后服务经理戚国庆主讲。

Massivit 成立于2013年，致力于解决3D打印技术在打印速度、成型尺寸、打印材料三个方面的关键局限，于2021年3月在以色列证券市场上市。目前开发的产品线涵盖4款大尺寸3D打印机，以及7款配套的打印材料。

与常见的FDM、SLA等技术不同，凝胶点胶打印技术（GDP）通过点胶器挤出凝胶材料，并通过紫外光进行固化。这项技术所带来的优势是几乎不需要填充与支撑，同时打印速度很快，让打印大型工件变得可能。

与FDM技术对比，在打印同样一个汽车后视镜外壳模型的时候，FDM 技术需要1140分钟，需要消耗300克的材料（包含支撑）。而GDP技术只需要打印47分钟，消耗100克的材料（无支撑）。

在打印尺寸方面，Massivit 1800 一次成型最大可达1.45米×1.11米×1.8米。可以满足汽车、传播、轨道交通、可再生能源、建筑设计与装饰、布景制作、广告标识与展览展示等需求。

对于打印大尺寸的零件非常适合Massivit的设备，下图中汽车车门、座椅、盖板的打印时间均不超过30小时。

在汽车领域，除了可以打印车门、车灯组件、前保险杠、中控台、座椅等，整车外壳也可以通过3D打印的方式来拼接制作。

在游艇制造方面，3D打印可以定制符合人体工程学的游艇操作仪表台，无需模具，可在8小时内完成打印。如果使用传统的生产方式，仅仅制作模具就需要花费两周以上的时间。此外，Massivit的客户还打印了游艇通风口扩散器、船首斜桅、游艇排气罩、一体式卫生间台面、硬顶遮阳板模具等一系列组件中。

来自火车领域的客户，则使用Massivit 3D打印机打印的部件进行了风噪性能测试，以及其他的终端使用部件。

在艺术设计领域的应用则更加广泛，目前已经积累的案例包括3D标牌与槽型发光字、布景制作与道具、艺术和建筑设计与装饰、超大型陈列展示等。
Massivit 直播中介绍了大量的应用案例，大大拓宽了3D打印的想象空间。

除了直接打印之外，Massivit还推出了一项更加创新的Cast-In-Motion(CIM)打印技术，使用双组分热固性材料，一个喷头打印可溶性壳体材料，另一个喷头打印环氧树脂浇铸材料。可以一边打印模具，一边浇铸产品。打印完成之后，在水中溶掉模具外壳，即可得到所需产品。

这项新技术可以用于制造轻量化碳纤维汽车部件模具，碳纤维赛车座椅模具、山地自行车车座模具等。还有更多的应用有待进一步探索。

更多精彩内容请观看直播视频，如果对Massivit 3D的产品感兴趣，想索要产品资料，请扫描下方二维码填写信息。
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