助力多行业产业升级 ,Massivit 3D打印技术及应用案例全面解析

3D打印资讯
2022
06/05
17:51
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2022年6月1日,以色列大尺寸、超快速3D打印机制造商Massivit联合南极熊开展了一场线上直播,介绍了旗下的凝胶点胶打印(GDP)技术及应用案例,以及CIM技术与相应的Massivit 1000设备等。本场直播由Massivit 3D大中华区区域经理张斌和Massivit 3D亚太区售前与售后服务经理戚国庆主讲。
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Massivit 成立于2013年,致力于解决3D打印技术在打印速度、成型尺寸、打印材料三个方面的关键局限,于2021年3月在以色列证券市场上市。目前开发的产品线涵盖4款大尺寸3D打印机,以及7款配套的打印材料。
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与常见的FDM、SLA等技术不同,凝胶点胶打印技术(GDP)通过点胶器挤出凝胶材料,并通过紫外光进行固化。这项技术所带来的优势是几乎不需要填充与支撑,同时打印速度很快,让打印大型工件变得可能。
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与FDM技术对比,在打印同样一个汽车后视镜外壳模型的时候,FDM 技术需要1140分钟,需要消耗300克的材料(包含支撑)。而GDP技术只需要打印47分钟,消耗100克的材料(无支撑)。

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在打印尺寸方面,Massivit 1800 一次成型最大可达1.45米×1.11米×1.8米。可以满足汽车、传播、轨道交通、可再生能源建筑设计与装饰、布景制作、广告标识与展览展示等需求。
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对于打印大尺寸的零件非常适合Massivit的设备,下图中汽车车门、座椅、盖板的打印时间均不超过30小时。
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在汽车领域,除了可以打印车门、车灯组件、前保险杠、中控台、座椅等,整车外壳也可以通过3D打印的方式来拼接制作。
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在游艇制造方面,3D打印可以定制符合人体工程学的游艇操作仪表台,无需模具,可在8小时内完成打印。如果使用传统的生产方式,仅仅制作模具就需要花费两周以上的时间。此外,Massivit的客户还打印了游艇通风口扩散器、船首斜桅、游艇排气罩、一体式卫生间台面、硬顶遮阳板模具等一系列组件中。

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来自火车领域的客户,则使用Massivit 3D打印机打印的部件进行了风噪性能测试,以及其他的终端使用部件。
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在艺术设计领域的应用则更加广泛,目前已经积累的案例包括3D标牌与槽型发光字、布景制作与道具、艺术和建筑设计与装饰、超大型陈列展示等。
Massivit 直播中介绍了大量的应用案例,大大拓宽了3D打印的想象空间。

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除了直接打印之外,Massivit还推出了一项更加创新的Cast-In-Motion(CIM)打印技术,使用双组分热固性材料,一个喷头打印可溶性壳体材料,另一个喷头打印环氧树脂浇铸材料。可以一边打印模具,一边浇铸产品。打印完成之后,在水中溶掉模具外壳,即可得到所需产品。

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这项新技术可以用于制造轻量化碳纤维汽车部件模具,碳纤维赛车座椅模具、山地自行车车座模具等。还有更多的应用有待进一步探索。

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更多精彩内容请观看直播视频,如果对Massivit 3D的产品感兴趣,想索要产品资料,请扫描下方二维码填写信息。
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